混凝土配合比的确定方法与注意事项

（1）混凝土配制强度。混凝土配制强度的确定要考虑设计强度、强度保证率和施工水平等。根据《水工建筑物抗冲磨防空蚀混凝土技术规范》（DL/T5207—2005）的规定，混凝土配制强度按式（4.1）计算：

式中 fcu，0——混凝土的配制强度，MPa；

fcu，k——混凝土设计龄期的强度标准值，MPa；

σc——混凝土强度标准差，MPa。

混凝土强度标准差σc按表4.59取值，计算混凝土配制强度见表4.60。

（2）确定水胶比。对于中热水泥+5%硅粉+30%粉煤灰+0.9kg/m3PVA方案，由抗冲磨混凝土室内试验以及拌和楼现场试验结果可知，水胶比取0.33，混凝土强度及耐久性能满足设计要求。

对于低热水泥+5%硅粉+30%粉煤灰+0.9kg/m3PVA方案，混凝土水胶比计算结果见表4.61。

表4.54　混凝土施工配合比表

注 1.表中，砂为人工砂，细度模数F·M 为2.71。现场使用时，砂子细度模数每增（减）0.2，砂率相应增（减）1%；配合比表4.54中所列混凝土坍落度系指出机口坍落度。在实际施工过程中，坍落度每增（减）一级配混凝土用水量相应增（减）3～5kg/m3。
2.为保证泵送混凝土可泵性，泵送混凝土二级配胶材用量不宜低于300kg/m3，一级配胶材用量不宜低于330kg/m3。若计算总胶材用量低于以上标准时，不足部分采用粉煤灰补足，该部分粉煤灰当砂使用。

表4.55　抗冲耐磨混凝土施工配合比表

表4.56　泄洪洞龙落尾段现场试验用C9060抗冲磨混凝土配合比表

表4.57　泄洪洞龙落尾段现场试验用C9060抗冲磨混凝土抗压强度试验结果表

表4.58　溪洛渡水电站混凝土生产系统混凝土配合比表

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表4.59　混凝土强度标准差（σc）值表

表4.60　混凝土配制强度表

表4.61　掺0.9kg/m3混凝土水胶比计算结果表

由表4.61可知，水胶比为0.31。为充分利用低热水泥+高掺粉煤灰混凝土后期强度，减少混凝土开裂风险，低热水泥+5%硅粉+30%粉煤灰+0.9kg/m3PVA方案水胶比仍取0.33。

对于不掺PVA的设计方案，混凝土水胶比计算结果见表4.62。

表4.62　不掺PVA混凝土水胶比计算结果表

（3）确定混凝土配合比。根据以上试验成果，溪洛渡水电站混凝土生产系统抗冲耐磨混凝土施工配合比见表4.63。铺筑砂浆配合比粉煤灰及硅粉掺量与同强度等级的混凝土相同，水胶比减小0.02。

表4.63说明：

（1）砂为人工砂，细度模数F·M=2.71。现场使用时，砂子细度模数每增（减）0.2，砂率相应增（减）1%。

（2）抗冲耐磨混凝土使用的减水剂品种为聚羧酸盐类，JM-PCA和X404两种减水剂因性能差别不大，可互换使用。

（3）溜槽混凝土石子比例：小石∶中石=48∶52，泵送混凝土石子比例：二级配是小石∶中石=50∶50。

表4.63　溪洛渡水电站混凝土生产系统抗冲耐磨混凝土施工配合比表

（4）根据C9060混凝土试验仓施工情况以及目前混凝土浇筑工况，为保证混凝土拌和物在仓面具有足够的工作度，减少胶凝材料用量，避免发生骨料分离现象，在浇筑现场可采用二次添加保塑剂的方法，保塑剂JM-PCA（BS）掺量范围为0.1%～0.3%。

（5）混凝土配合比采用绝对体积法计算，二级配混凝土和砂浆含气量分别按3.5%和8.0%计。