（1）施工前准备。
1）基岩面清理。建基面一般不允许存在欠挖，人工清除岩基上的杂物、松动岩石，用高压风冲基岩面，确保清理后的基岩面无浮渣、无松动岩块、无积水或者将积水妥善引排，按照质量标准自检、测量，进行断面检查（同时进行断面验收）合格后，向监理工程申请进行基础面联合验收，验收合格后方可进行下道工序。
2）拖模轨道系统施工。龙落尾底板拖模安装前，需先进行钢筋及轨道系统安装施工。轨道系统主要包括：轨道梁支撑系统安装、轨道横梁（3～6m/节）安装等施工，过程中涉及底板插筋造孔及安装等。为保证日后拖模正常运行及底板结构尺寸，在拖模轨道系统施工中，应加强制作及安装精度，避免因施工误差过大而造成不便（见图3.45和图3.46）。
（2）模板安装。
1）模板安装与拆除技术要求。
图3.45 拖模轨道系统施工程序图
图3.46 拖模轨道系统示意图
A.安装技术要求。
①模板安装前，必须按设计图纸测量放样，重要结构应多设控制点，以利检查校正。
②模板的面板应涂拖模剂。
③模板没有变形、支撑牢固。
④液压拖模安装严格按照使用说明书及模板规范要求进行。
B.拆除技术要求。
①模板拆除需符合施工图纸的规定和规范要求，且混凝土表面及棱角不因拆模时损伤。
②不能野蛮拆除，在拆除过程中，不能硬砸猛撬。
③液压拖模严格按照使用说明书要求进行拖模滑升。
2）模板施工工艺流程。模板施工工艺流程：测量放线，技术人员接点→钢模板安装→有基岩面部位及堵头部位采用临时木模板补缝→模板临时加固、校模→自检模板合格→测量复核→若有问题模工再校模→测量再复核直到模板合格为止→测量出模板成果并交与复检人员→复检人员交模板成果给终检人员→终检人员提交模板成果给测量监理→测量监理检测模板合格。
3）液压拖模安装、走行梁及调试。龙落尾底板混凝土施工采用隐轨式液压自行拖模衬砌。在边顶拱衬砌台车过掺气槽一定距离后，开始进行边底板衬砌混凝土施工。拖模主要在泄洪洞出口处露天进行安装，现场布置25t汽车吊和8t汽车吊各1台、电动葫芦等配合吊装、调试工作由生产厂家现场指导施工。
液压自行拖模安装就位，由测量队负责测量校模后采用组合钢模板及木模板进行堵头模板施工，过钢筋部位开孔，拉筋加固。(www.xing528.com)
4）模板的维护与维修。
A.混凝土浇筑过程中，混凝土下料不得过于靠近模板下料直接冲击模板；振捣器等机具不得撞击模板。
B.拆下的模板要及时清理、维修。暂时不用的模板应分类堆存，妥善保管；钢模应做好防锈，设仓库存放。
C.液压拖模每浇筑完成一区域后进行检修、保养。
①钢模表面的清理、变形破损的处理、表面涂油保养等。
②支撑系统的主梁、次梁及支撑杆等变形情况检查。
③液压系统的检查、保养，经常打黄油等。
（3）浇筑。龙落尾底板衬砌施工均采用C9060W8F150高标号抗冲耐磨混凝土，且仓号坡度较大，在浇筑过程中分层下料，并遵守振捣工艺。
1）混凝土下料。龙落尾底板主要通过混凝土泵和溜槽下料，铺料厚度按50cm每层进行控制，布料需自一侧向另一侧进行并有序、分层清楚。混凝土拌和物自由下落的高度以不大于1.5m为宜，避免因下料高度过大造成骨料分离；下料口距离模板边不小于1.0m（见图3.47～图3.49）。
图3.47 溜槽布置
图3.48 混凝土入仓
2）平仓振捣。龙落尾底板混凝土浇筑采用φ70mm、φ50mm的振捣棒人工进行平仓振捣。人工平仓时，平仓距离不得超过3m，大骨料要均匀分布。平仓后立即振捣，振捣时间以混凝土不再显著下沉，大气泡不再逸出并开始泛浆为准，不得欠振，也不得过振。
图3.49 辅助下料
3）模板滑行。混凝土初凝前可以进行模板滑行，以利于混凝土表面的修整、抹面和压光，同时避免混凝土在模板内停留时间过长，因黏结力过大，而造成混凝土表面被拉裂。
模板滑行的时间根据经验进行，浇筑气温差异，混凝土配合比和外加剂的特性等因素，模板滑行时间需要在实践中进行摸索，灵活掌握，确保混凝土浇筑连续性。由于停电等特殊原因，必须暂停混凝土浇筑，除按规范要求对混凝土进行处理外，还必须设法将拖模按照拖模时间的要求继续滑升，直至模板完全滑空（可用15t的倒链滑升模板至完全拖模位置）。
4）抹压面。模板滑行后，人站在拖模上进行两次精细抹压面，确保龙落尾底板的平整度和光洁度。精细抹压面见图3.50。
图3.50 精细抹压面
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