台车安装步骤及注意事项

台车的安装分洞内及洞外。洞内安装必须在洞壁上先固定好起吊锚杆，利用手拉葫芦起吊台车部件就位安装、调节；洞外安装则通过汽车液压起重机起吊部件，将台车安装好后，起动行走机构将台车开进洞内。

（1）准备工作。

1）单根锚杆承重5t以上，锚杆应与竖直方向起吊葫芦成30°打入岩层里，锚杆端部焊接封闭型挂钩，焊接挂钩尽量靠近开挖岩层边缘，以减少其所占空间。

2）保证顶模板安装位置与开挖岩层之间有1.5m以上的起吊空间。

3）备好以下工具：手拉葫芦5t的4个、3t的2个（导链长6m），起吊钢丝绳（14mm）3m、5m长各2条，电焊机1台，气割工具1套，套筒、梅花、开口扳手各2套，活动扳手（17in）2个。

4）转运台车零部件的起吊运输工具：5～8t汽车吊1台、3～5t运输车1辆。

5）隧洞内安装台车位置准备长40m的工作场地，每侧铺43kg/m钢轨32m、共计64m。

（2）安装步骤。

1）确定安装的基准：按总图（总图尺寸为台车工作状态的尺寸）要求，检查地面是否平整，是否达到设计安装的基准要求；如有坡度（一般为2%），检查坡度是否满足设计要求，以保证安装的基准。

2）铺设轨道：轨道选用43kg/m型钢轨，高度为140mm，由于隧洞底板先期已浇筑，故轨道直接支在厚10mm的钢垫板上，轨道必须固定；轨道中心距必须达到设计要求，误差不得大于10mm；轨道高程误差不得大于20mm；轨道中心与隧道中心误差不得大于20mm。(www.xing528.com)

3）门架的安装：安装门架时，上部横梁架与横梁、横梁与立柱、立柱与门架纵梁及各连接梁和斜拉杆的连接必须牢固，各固定螺栓必须拧紧；行走轮中心应与轨道中心重合，误差不得大于5mm；整个门架安装好后，找准两根纵梁的中心线，其对角线长度误差不得大于20mm。

4）平移小车到位：两套平移小车支撑在门架四根上部横梁架上，调节油缸应调节在行程中位。

5）安装托架总成：先安装托架纵梁，两根纵梁支撑在平移小车上的液压油缸上，然后，依次安装边横梁、中横梁、边立柱、中立柱及各支承螺旋千斤，注意纵梁中心线应与门架中心线平行。两根纵梁中心线的对角线长度误差不得大于20mm。

6）安装模板总成：模板的安装应先顶模，将全部顶模安装到位后，再挂左、右边模，接着安装千斤连接梁及各侧向支承千斤。

7）皮带输送机的安装：皮带输送机的安装应在台车安装到位后，用起吊装置吊装到台车顶部，皮带输送机横向摆放，台车顺水流方向布置两套皮带输送机。

8）固定吊的安装：固定吊安装在台车托架横梁上，各固定螺栓必须拧紧，且全部必须使用8.8级高强度螺栓。

9）安装液压站及液压管道，配接电气线路。

10）各部件的检查：台车安装完毕后，全面检查各部位螺栓连接是否有松动；各连接销子是否转动灵活；各螺旋千斤伸缩是否达到设计要求；有关液压件及管道是否有渗漏；电气接线是否安全绝缘；皮带输送机运转是否正常；门吊起重电机运行是否正常等。

11）检测各设计尺寸：检测台车各重要尺寸是否达到设计要求。如：台车轨道面至模板最高处的高度；模板左右边缘的理论宽度；模板轨道中心距，如地基有坡度，检测左右轨面高差；模板左右边缘与地基的高度是否与设计尺寸吻合等。