高质量硬质合金接插件，多工位连续模设计（附图）

图2-59 排样图

图2-59 排样图（续）

图2-60 模具结构图

图2-60 模具结构图（续）

说 明

(1)零件及T艺特点(www.xing528.com)

接插件端子不仅产量大、精度高，且成形工艺较复杂，多采用硬质合金多工位连续模进行大批量自动化生产，接插件端子一般料比较薄，约为0.10～0.30mm，形状复杂精度高，一般有弯曲、卷圆、折方、压筋、压印等多种工艺复合，弯曲在几个方向上都有。

从排样图可看出，本模具共有37工步：①冲导正孔及小方孔。②导正。③切舌预冲槽。④压筋。⑤冲小槽。⑥～⑦冲废料。⑧空位。⑨预弯扣形、V形倒角。⑩～⑮空位。⑯切去上边载体。⑰条料矫正。⑱空位。⑲扣形弯成U形、V形弯成，两U形连接处台阶成形。⑳空位。㉑切舌成形。㉒空位。㉓弹片预弯。㉔～㉙空位。㉚弹片再弯。㉛空位。㉜弹片最后弯成。㉝弹片调整。㉞～㉟空位。㊱扣形弯成。㊲扣形整形。

(2)模具结构设计要点

1)总体结构：本模具采用接插件类专用多工位连续模CAD/CAM软件设计完成，为实现CAD/CAM-体化。此类模具总体结构是标准的，并实现模块单元标准化、系列化。从本模具装配图可看出，此模具共分三个单元，每个单元结构和外形尺寸完全一样。每个模块均由凸模固定板、卸料板、凹模固定板及3块垫板组成。零件复杂程度体现在工步多少上，这可通过模块单元的增减来实现。每个模块采用四根小滚珠导向系统，采用定位块定位，压块压紧在模架内，这种结构便于实现CAD/CAM一体化，便于制造、装配、调试和维护。

2)模块单元取消螺钉、销孔定位方式，若采用“备模块”思路，可实现“不间断”维修模具连续生产方式。

3)用挂板取代卸料螺钉，易实现模块单元标准化，并且有利于卸料板运动平稳。

4)所有弹簧都设计在上、下模座内，通过传力柱来实现，既便于结构标准化，又便于维护。

5)挂板与上垫板采用小间隙结构，使模块单元上模部分实现浮动，可克服压力机精度等带来的不利影响。