端面槽加工技能学习与应用

【任务描述】

本任务为槽加工的拓展任务。通过该任务的学习，了解端面槽加工的工艺；学会端面沟的复合循环指令编程方法，知道该指令各参数的含义。

【任务目标】

知识目标：掌握端面槽的复合循环指令G74。会编制端面槽类零件的加工工艺。

技能目标：学会利用G74指令编写端面槽零件的加工程序和钻孔程序。

情感目标：锻炼知识迁移运用的能力，拓展知识面。

【任务要求】

如图2-17所示工件，外形轮廓加工已完成，试编写工件上端面槽的数控车削加工程序，并进行加工。

图2-17 端面槽加工示例

【相关知识】

1.端面槽的加工工艺

端面槽在机械零件中起着不可替代的作用，密封常见的端面槽如图2-18所示。加工端面槽时，由于刀具与工件的切削形式是线切削，因而易产生较大的切削力，同时排屑比较困难，车槽刀易产生振动和崩刃等现象，因此要求选择结构合理的车槽刀，并制订合适的加工方案。

图2-18 常见的端面槽

a）矩形槽 b）T形槽 c）圆弧形槽 d）燕尾槽

（1）端面直槽刀的形状 在端面上加工直槽时，端面直槽刀的左刀尖相当于加工内孔，而右刀尖相当于加工外圆，因此其几何形状是外圆车刀与内孔车刀的综合。端面直槽刀可由外圆车槽刀具刃磨而成。端面直槽刀的刀头部分长度=槽深+2～3mm，刀宽根据需要刃磨。端面直槽刀主切削刃与两侧副切削刃之间应对称平直，刀尖a处的副后刀面的圆弧半径R必须小于端面直槽的大圆弧半径，以防左副刀面与工件端面槽孔壁相碰，如图2-19和图2-20所示。

图2-19 端面直槽刀的形状

图2-20 机夹端面直槽刀

（2）端面槽的加工方法 车端面槽与车外沟槽的方法类似。

2.端面槽复合循环指令G74(www.xing528.com)

端面槽和外沟槽一样，如果采用G01指令来编程则程序冗长。因此，引入了端面槽复合固定循环指令进行编程，以达到简化编程的目的。

（1）G74指令的功能 端面槽复合循环指令G74可以实现端面车槽或端面啄式钻孔。

（2）G74指令格式

G74 R（e）；

G74 X（U）_ Z（W）_ P（Δi） Q（Δk） R（Δd） F_ ；

其中：R（e）——分层切削每次退刀量，其值为模态值；

X（U）_ Z（W）_ ——车槽终点处坐标；

P（Δi）——刀具完成一次轴向切削后，在X方向的每次移动量，为半径量；

Q（Δk）——Z方向的每次切入量；

R（Δd）——切削到终点时X方向的退刀量，通常不指定，省略视为0；

F——进给量。

说明：

e、Δi、Δk、Δd均由不带符号的值表示，方向根据车槽循环起点和终点的位置确定，其中e、Δd表示退刀量，方向由终点指向起点；Δi、Δk表示X、Z方向的切入量，方向由起点指向终点。

（3）端面槽切削复合循环的刀具路径 G74的循环轨迹与G75的循环轨迹相类似，刀具从循环起点A出发，先轴向切削，再径向平移，依次循环直至完成全部动作，如图2-21所示。

当G74指令用于端面啄式深孔钻削循环指令时，装夹在刀架（尾座无效）上的刀具一定要精确定位到工件的旋转中心，如图2-22所示。

图2-21 G74的循环轨迹

图2-22 端面啄式钻孔

3.端面槽编程练习

图2-17所示工件端面槽的加工程序（右刀尖M为刀位点）如下：