【任务描述】
解读图2-12和图2-15所示宽槽及多槽的轴零件，采用ϕ40mm×60mm毛坯，材料为铝。先加工外圆至ϕ40mm，然后完成图2-12所示宽槽轴零件的加工，再加工外圆至ϕ33mm，最后完成图2-15所示多槽轴零件的加工。
图2-12 宽槽轴零件
【任务目标】
知识目标：掌握径向槽复合循环指令G75。熟悉数控编程的子程序编程技术。
技能目标：学会利用G75指令完成宽槽零件的加工，保证槽的精度。掌握子程序编程技术在数控车削加工中的应用。能应用合理的加工技术完成图2-12和图2-15所示零件的加工。
情感目标：严格遵守安全文明操作规程，锻炼知识迁移运用的能力。
活动一 加工宽槽轴
【相关知识】
1.G75指令功能
外径/内径车槽复合循环指令G75，可以实现X方向车槽或排屑钻孔。
2.切削径向槽复合循环指令的刀具路径
G75指令切削径向槽的刀具路径如图2-13所示。
3.G75指令的格式
G75 R（e）；
G75 X（U）_ Z（W）_
P（Δi）Q（Δk）R（Δd）F ；
其中：R（e）——每次沿X方向切削Δi后的退刀量；
X（U）_ Z（W）_——槽底位置坐标；
P（Δi）——每次循环X方向切削量（无±符号，单位为μm，直径值）；
图2-13 G75指令切削径向槽的刀具路径
Q（Δk）——Z方向的每次切削移动量（无±符号，单位为μm，直径值）；
R（Δd）——切削到终点时Z方向的退刀量，通常不指定，省略时视为0；
F——进给量。
【引导操作】
1.活动要求
1）知道宽槽加工的相关工艺知识。
2）会用G75指令编制宽槽的加工程序。
3）能进行带宽槽轴工件程序的调试与加工操作。
4）能独立完成图2-12所示零件的加工。
2.活动分析
（1）零件图分析 图2-12所示零件为带有宽槽的轴类零件，材料为铝，以ϕ40mm×60mm的圆棒料作为工件毛坯。零件的外槽槽底宽为15mm，槽深2mm，属于宽槽加工，选刃宽为4mm的外槽车刀，采用径向槽复合循环指令G75完成切削，保证槽直径尺寸。加工槽前先将工件外圆车至ϕ38mm。
（2）工件原点 选用数控车床加工，以工件右端面与轴线的交点作为工件原点，建立工件坐标系。
3.任务准备
1）量具选用见表1-12。
2）刀具选用见表2-1。
3）数控加工工艺卡见表2-6。
表2-6 数控加工工艺卡
4）数控加工程序单见表2-7。
表2-7 数控加工程序单
4.任务实施
1）启动车床前检查车床的外观和润滑油箱的油位，清除车床上的灰尘和切屑。
2）启动车床后在手动模式下检查主轴箱和进给轴的传动是否顺畅，是否有异响情况。
3）回车床参考点。
4）装夹工件并找正。
5）装夹刀具并找正。
6）对刀建立坐标系（01号外圆车刀为基准刀，03号外槽车刀对刀以碰为主）。
7）加工外圆至ϕ38mm。
8）将图2-12所示零件的加工程序（程序名为O2003）输入车床，具体程序见表2-7。
9）校验运行程序。
10）运行程序进行加工，保证槽的精度。
11）完成工件加工并检测。
12）进行车床维护和保养。
【应用训练】
编写如图2-14所示宽槽的加工程序。
要求：
1）以右端面中心为原点。
2）采用刀头宽为5mm的外槽车刀。(www.xing528.com)
3）每次循环X方向切削量为3mm，Z方向的每次切削量为4mm。
图2-14 宽槽编程练习
活动二 加工多槽轴
图2-15 多槽轴零件
【相关知识】
1.子程序的应用
1）对零件上有若干处具有相同轮廓形状的情况，可只编写一个轮廓形状的子程序，然后用一个主程序来调用该子程序。
2）用于加工中反复出现具有相同轨迹的走刀路线。被加工的零件从外形上看并无相同的轮廓，但需要刀具在某一区域分层或分行反复走刀，刀具轨迹总是出现某一特定的形状，采用子程序就比较方便，此时通常要以增量方式编程。
3）满足某种特殊的需要。
2.子程序的格式
说明：
1）在子程序的开头，继“O”之后规定子程序名（由4位数字组成，4位数字中前面的0可以省略）。
2）M99为子程序结束及返回指令，M99不一定要单独使用一个程序段，如下面的形式也是允许的：
G00 X_ Y_ M99；
3.子程序的调用
格式：M98P×××××××；
说明：M98是调用子程序指令，×××为调用子程序的次数，前面的0可省去不写，若调用1次也可省略不写；××××为子程序的号。如“M98P51000；”表示调用子程序O1000共5次，“M98P2；”表示调用子程序O0002共1次。
4.使用说明
1）为了进一步简化程序，子程序还可调用另一个子程序，这称为子程序的嵌套。一般可以允许子程序嵌套深度为三层，也就是有四个程序界面（包括主程序界面）。注意：固定循环是子程序的一种特殊形式，也属于四个程序界面中的一个。
2）子程序可以重复调用，最多调用999次。
3）在子程序中可以改变模态有效的G功能。在返回调用程序时，注意检查所有模态有效功能指令，并按照要求进行调整。
【引导操作】
1.活动要求
1）知道多槽加工的相关工艺知识，会编制多凹槽零件的加工工艺。
2）掌握子程序编程技术，会用子程序编制多槽的加工程序。
3）能根据图样，利用子程序正确编制常见的加工程序。
4）能独立完成图2-15所示零件的加工。
2.活动分析
（1）零件图分析 图2-15所示零件为带有4条相同结构尺寸窄槽的轴类零件，材料为铝，以图2-12所示零件为毛坯。零件的外槽槽底宽为3mm，槽深1.5mm，选用刃宽为3mm的外槽车刀加工。因为4条窄槽具有相同的结构尺寸，采用子程序编制多槽的加工程序完成切削。加工槽前先将工件外圆车至ϕ33mm。
（2）工件原点 选用数控车床加工，以工件右端面与轴线的交点作为工件原点，建立工件坐标系。
3.活动准备
1）量具选用见表1-12。
2）刀具选用见表2-1。
3）数控加工工艺卡见表2-8。
表2-8 数控加工工艺卡
4）数控加工程序单见表2-9和表2-10。
表2-9 数控加工程序单（一）
表2-10 数控加工程序单（二）
4.活动实施
1）启动车床前检查车床的外观和润滑油箱的油位，清除车床上的灰尘和切屑。
2）启动车床后在手动模式下检查主轴箱和进给轴的传动是否顺畅，是否有异响情况。
3）回车床参考点。
4）装夹工件并找正。
5）装夹刀具并找正。
6）对刀建立坐标系（01号外圆车刀为基准刀，03号外槽车刀对刀以碰为主）。
7）加工外圆至ϕ33mm。
8）将图2-15所示零件的加工程序（程序名为O2004和O2005）输入车床，具体程序见表2-9和表2-10。
9）校验运行程序。
10）运行程序进行加工，保证槽的精度。
11）完成工件加工并检测。
12）进行车床维护和保养。
【应用训练】
编写如图2-16所示多凹槽类零件的加工程序。
图2-16 多凹槽编程练习
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