1）施工前的准备。
（1）施工前对全体现场人员进行技术培训，包括设备要求、架设要求及附件安装等，明确工作范围，熟悉现场工作环境，并对施工人员进行专项的技术交底。
（2）准备好牵引网套、防扭器、导引绳或吊绳、对讲机、登高板、安全帽、安全带、警示牌、放线架、张力机（张力范围不小于MAT，轮径不小于600m）、滑轮（直径不小于光缆直径的30倍）等。按照设计要求准备好对应的光缆金具、过渡金具、紧固件等。
（3）设置好牵引场和张力场。两场应尽量设置在被架设耐张杆塔的外侧，若受地形限制也可选在内侧。如果耐张塔处不具备设场条件，也可采用转向设场、循环放线的方法进行施工，可采用多个转向滑车布置，但必须保证光缆对滑车的包角不大于60°。OPGW在牵引场或张力场时，其与地面的仰角应不大于30°，如图10.4.1所示。
图10.4.1 张力场和牵引场布置示意图
2）OPGW的放缆过程。导引绳通过防扭鞭与OPGW相连，然后牵引机、张力机同时开车，牵引机不断卷回导引绳，张力机不断放出光缆，从而使光缆保持一定的张力，通过塔上的放线滑车而展放至整个区段。防扭鞭为软链结构，前后双重锤式。导引绳通过旋转器与防扭鞭相连，光缆的端头则通过网套与防扭鞭相连。防扭鞭的安装如图10.4.2所示。
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图10.4.2 防扭鞭安装示意图
3）OPGW的紧线与挂线。开动牵引机，观察、确认线路没有卡顿后，逐步提高收线和放线速度，但控制在20m／min内。在牵拉过程中，注意光缆不要触地，光缆弯曲半径不能小于光缆直径的30倍。当整个紧线段弧垂符合要求后，将光缆吊挂或放置在横担上。OPGW紧线完毕后，应及时安装附件，以避免光缆受损。先安装耐张金具，再安装悬垂金具，光缆预绞丝金具的缠绕方法与ADSS光缆相同。除非特别要求，一般情况下，不管是耐张金具还是悬垂金具，都需要安装接地线，接地线一端与光缆相连，一端与杆塔相连，以保证接地效果。
4）各杆塔上按设计图安装好防振锤。有余缆架及接头盒的杆塔，从耐张绞丝到余缆架之间的光缆需安装引下线夹，引下线夹沿其长度约1.5m安装一个，将OPGW固定在杆塔上。安装引下线夹不得在塔材上打孔，所有线夹均应安装在铁塔的外侧。
5）杆塔上的接头盒，应固定在杆塔合适的高度，方便日后的维护。接头部位的每盘光缆都应该余留光缆，多余长度的OPGW应盘成圆形并固定在接头盒附近的余缆架上，OPGW余缆长度100～150m即可。当相邻两盘光缆固定好后，可以进行熔接工作。为提高熔接效率和效果，熔接可以在地面进行，在高空作业时，需要搭建操作平台，并做好安全防护措施。
6）OPGW进入电站门型架后，可以通过熔接非金属光缆以及ADSS光缆等进入机房，ADSS光缆或非金属光缆通过钢管引入地下管道。
7）光缆架设完毕后，应对光纤衰减进行测量，包括检查接续点的附加衰减。对接续点出现衰减明显增大的，要检查接头是否处理好，或光纤在接头盒内是否存在弯曲过小及受力的现象。线路衰减超过指标要求的，要了解衰减增大的原因，看是否为可逆的。如果不能恢复到正常状态，要联系设计部门或制造厂家处理。
8）全线光缆架设完毕后，应做好各种记录，包括光缆路由平面图；光缆跨越设施跨越距离记录；光缆接续点标志图；光纤分配图及光纤传输性能测试记录等。妥善保管好竣工报告和测试数据档案，交送有关部门备案，并提供给维护单位，供定期巡视检测对照和抢修时参考。
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