（1）施工前收集线路图、杆型图等相关资料。认真勘察实际现场和线路，掌握跨越情况（电力线、公路、铁路、河道、田地、民房）等，提前做好预案。
（2）按电力行业规范准备好牵引绳或吊绳、对讲机、登高板、安全帽、安全带、警示牌、接地体、验电器、放线架、张力机（张力范围不小于MAT，轮径不小于600mm）、滑轮（直径不小于光缆直径的20倍）、车辆等。按照设计要求准备好对应的光缆金具、过渡金具、紧固件等。核实光缆盘长是否能保证接续点位置在耐张或转角塔上。
·使用轴式放线架，放缆过程中缆盘与轴心不发生相对运动；
·放缆架应带有制动装置；
（3）施工前应做好施工人员的培训工作，包括光缆的特性、要求，金具的安装办法，施工规范，安全及预控措施，地形情况及线路图。针对具体线路的关键质量控制点和危险点。
（4）放缆过程应遵照电力光缆施工的基本要求执行，特别是拉力、弯曲半径等的要求。严禁在地上拖放光缆，对落地部分的光缆在平缓地面每10m应铺放落地式放线滑轮，复杂地面应增加放线人员，防止光缆落地。施工时应使用牵引网套和退扭器，牵引网套是用来牵引光缆并使其顺利通过滑轮，牵引过程中，网套必须连接一个旋转退扭器，防止光缆在牵引过程不停地扭曲。
（5）根据设计要求，光缆安装应在低空间电势位置，以防止光缆产生电腐蚀。在光缆未紧到要求高度并固定前，应安排专人在跨越路口看护，并提前同交通部门联系在距离跨越路口的1km处设置“前方施工减速行驶”提示牌。
（6）挂光缆时应用吊绳先拉紧固定，待螺丝上好，固定后再松开吊绳。工作中断恢复时应重新核对安全措施、现场情况后再恢复工作。(www.xing528.com)
（7）光缆的紧线过程类似于电力线，用耐张金具夹持光缆，缆牵引到位后，待应力传动、紧线张力平衡后，选择观察档观察弧垂，弧度大小按照设计要求，紧线时不允许登塔，凡进入过牵引机绞盘的光缆都应截去。
（8）预绞丝金具安装时绞丝尾部不得站人。当一个耐张段两端的静端（耐张）金具装好后，可以安装中间的悬垂金具。在需要安装耐张绞丝或悬垂绞丝的位置做好标记，耐张绞丝为外层绞丝“双腿”合并点，悬垂绞丝标记点为绞丝安装中点。内层绞丝（如有）与外层绞丝标记点要安装在同一位置。多组（根）绞丝组成一套时，从标记点开始，先把一组（根）绞丝往后缠绕一两个节距，绞丝固定后，再把剩余的绞丝按照前面相同的办法一组（根）缠绕上。调整好绞丝缝隙，不要重叠，然后几组（根）绞丝同步向前缠绕。如果尾端不好缠绕到位，可以将一组绞丝分拆成单根绞丝分别进行缠绕、复位。
（9）绞丝缠绕过程中，不得单组或单腿向前缠绕，以防止光缆扭曲变形。尾端操作时，要防止工具或绞丝划伤光缆外皮。原则上，不允许多次重复拆装绞丝，以防止绞丝强度的降低。
（10）绞丝安装固定后，根据设计，安装防振鞭（或防振锤），引下线夹，余缆架等辅助金具。接续盒用于两段光缆之间的接续，在接头处将多余的光缆盘入余缆架后固定在杆塔上，光缆接头位置应在耐张杆塔或转角杆塔上。
（11）光缆的接续应在晴天进行。为保证接续质量和接续人员、设备的安全，应尽量安排在地面操作光纤的接续。接续处光缆应预留30m，或具体根据杆塔高度确定。从线路到余缆架之间的光缆应用引下线夹固定在杆塔上，以防光缆与杆塔发生摩擦或接触，接续完毕后将剩余光缆盘好（圈大小一致、整齐美观），在盘绕过程中应防止光缆弯折受扭，缆圈的直径不小于600mm，余缆架应放置在离地面不小于6m处。从构架上引出光缆，在距地面1.8m处应转入钢管，钢管的直径应不小于40mm，钢管的弯曲半径应不小于200mm。钢管应在构架上固定，光缆入口处应用封泥封堵。从地下经过或从变电所内的缆沟中通过的光缆都应穿管保护，并做好标记，防止在电力电缆施工过程中损坏光缆。为减少接头数量，ADSS光缆可以作为引入光缆直接进入变电站（所）内，不需另外连接非金属光缆。
（12）光缆架设完毕后，应对光纤衰减进行测量，包括接续点的衰减值。对衰减明显增大的点，要查看光缆是否受力变形，以及接头是否处理好。线路上如果出现非接头的“台阶”，应彻底检查发生的原因，消除隐患。
（13）全线光缆架设完毕后，应做好各种记录，包括光缆路由平面图；光缆跨越设施跨越距离记录；光缆接续点标志图；光纤分配图及光纤传输性能测试记录等。妥善保管好竣工报告和测试数据档案，交送有关部门备案，并提供给维护单位，供定期巡视检测对照和抢修时参考。
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