OPPC接头盒与接续：规格、安装与使用

由于OPPC接头盒与很多光缆的接头盒不一样，需要考虑高压带电，所以与OPPC单独放在一起进行介绍。

根据使用方式的不同，接头盒可分为中间型和终端型。通常，中间接头盒采用“导电式非绝缘接纤盒”，而终端接头盒采用“高压隔离绝缘接纤盒”。

中间接头盒和终端接头盒除了要求具备一般光缆接头盒必备的特点，以保证光纤传输性能，如密封防水防潮、有合理的固定光缆方式、合适的盘纤结构外，还必须保证不对高压输电线路产生影响，不降低线路绝缘等级。

（1）中间接头盒及接续

图5.4.2　OPPC中间接头盒

OPPC中间接头盒按照其在杆塔上的安装形式一般采用固定支撑式和悬挂式两种结构，如图5.4.2（a）和（b）所示。盒内结构、光纤接续方法与其他光缆类似，由于接头盒两端的OPPC预留不会太长，没有余缆架可以存放多余的光缆，而且不锈钢管不像通信光缆的PBT管，刚性强，不易弯曲，盘留困难，所以光纤的熔接工作尽量保证一次性完成，在熔接前期做好充足的准备工作。特别是，光纤熔接在高空作业，操作难度远比地面大，需要更细心。如果采用图5.4.2（a）的固定支撑式接头盒，光纤熔接在杆塔上操作，条件尚好。但如果线路中间出现断纤或断线，或在线路中间进行熔接接头，如图5.4.2（b）所示的接头盒，光纤熔接难度就很大，会受高空晃荡及风摆等干扰。

另外，悬挂式接头盒的安装由于是非固定的，长期的微风振动将有可能对光纤的接头产生影响，所以如今较多的采用固定支撑式中间接头盒。

图5.4.2（b）的接续方式的优点在于没有绝缘子，不需要考虑高压击穿的风险，灵活性非常强，可用于各种电压等级。但是在OPPC中间取出光单元后，光缆结构的完整性发生了变化，如何保证在光单元不被损伤的情况下，还能确保线路的强度和其他各项性能指标成为关键。采用传统的接续管或预绞式金具接续导体时，在OPPC设计和生产环节，就应该尽量将SST布置在外层，抽出SST后，最大程度减少对相线部分结构的破坏。

图5.4.3　OPPC中间接头盒

正是因为图5.4.2（b）方式接头难度太大，所以一般采用图5.4.3所示的两种悬挂式中间接头盒安装方法。它们都是在杆塔上做的悬吊，光纤熔接就相对容易，而且绝缘性非常好，二者的区别在于一个是耐张杆塔，一个是直线杆塔。

与悬挂式中间接头盒相比，固定支撑式接头盒安装起来简易得多，只需在铁塔合适位置固定好接头盒，光纤熔接好后收于光纤盘，两端导体相接即告完成。但是这种方式只适合于低电压等级，高电压等级大长度绝缘子就不太安全，强度也差。为此，高压OPPC接头盒可以采取底座在上面固定的倒挂方式来解决大长度绝缘子强度问题，终端接头盒同样也采用该方法。

（2）终端接头盒及接续

根据不同的安装条件和分线情况，OPPC终端接头盒一般有下面6种代表性的结构，如图5.4.4所示。(www.xing528.com)

图5.4.4　OPPC终端接头盒

图5.4.5为OPPC终端接头盒实物图，其上端为OPPC的引入线，输电部分已通过其他相连的导线“转移”。光缆的端头引入至接头盒，便于光纤进入接头盒熔接。底座部分也是一个接头盒。光纤通过预埋在中空的绝缘子中间，起到类似于光纤跳线的作用，以便与上端OPPC和下端的引入光缆对接。绝缘子在其中起光电分离的作用。

虽然OPPC终端接头盒型式较多，但主要有两种接续方式。

第一种，二次接续终端接头盒，如图5.4.6所示，制造商在工厂完成跳线光纤的预埋和注油密封，不需要现场进行施工，这样可以避免现场工作条件和环境较差而影响绝缘性能和密封效果。

第二种，一次接续终端接头盒，如图5.4.7所示，施工人员在现场（杆塔上）完成注油、密封、光纤熔接等工作。该种方法不需要在中间预埋光纤跳线，直接将引入光缆与OPPC对接，减少了一次光纤接头。但由于终端接头盒中间部分的绝缘子为空心结构，导引光缆穿过终端盒后必须注油密封，否则长时间运行后，绝缘强度有下降的危险，特别是密封不好时，绝缘子有可能被击穿。

图5.4.5　OPPC终端接头盒实物

图5.4.6　二次接续终端接头盒

图5.4.7　一次接续终端接头盒

OPPC中空绝缘子中埋设的光纤既可以采用紧套光纤单元结构，也可以采用裸光纤、松套光纤或光纤带。光纤数量主要根据需要来确定，并建议考虑预留一倍左右的量。由于OPPC光电分离的关键部分在接头盒，所以要求埋设的光单元或光缆必须为全介质结构。

对于非直接悬挂式，即带绝缘子的OPPC接头盒，绝缘子的高度（长度）取决于电压等级。光纤／光缆在其中需连接高压端和地电位端，为保证线路安全，其制作过程需严格控制中空充油环节，不得有杂质混入，不得有水汽或水分进入，否则线路经过长时间的运行，将会导致接头盒击穿，影响线路安全。充油也不得太满，避免高温膨胀引起绝缘子爆裂。