ADSS光缆生产和使用过程中的问题及解决办法

与架空通信光缆相比，ADSS光缆涉及很多的设计元素。线路气象条件不同，使用环境各异，光缆力值千变万化，为了节省成本，一条线路内都有可能出现几种规格的光缆。很多人尝试产品的标准化，但光缆部件尺寸的标准化难掩工艺缺陷和技术的不成熟。ADSS光缆在生产到使用过程中经常会发生一些质量事故，5.2.3节护套介绍了几种现象，但并不全面，以下就常见的一些工艺及质量问题进行分析。

（1）芳纶纱偏心及内外护套粘连

偏心现象前文有介绍，不再复述。很多时候正因为偏心，内护套裸露，在挤制外护套时出现内、外护套粘连现象。光缆做接头时，剥缆较难。光缆架设后，内外护套会同步受力。如用预绞式金具，虽张力值不会受大的影响，但如果采用楔形金具，加上非全截面受力时，就有被拉脱节的风险。

（2）护套松脱

如果护套加工时采用纯挤管式模具，也没有采取抽真空辅助措施，护套与芳纶纱不紧密，金具的压力和拉力无法传递到芳纶纱上，护套将很快被拉脱节。

（3）无法通过温度循环试验

ADSS光缆余长设计比通信光缆会大一些，由于测量手段和工艺控制没有统一标准，大多少，很多凭借经验。从成本和安全性考虑，越大越好，但大了以后高低温循环试验很难通过。常温没什么问题，高温比低温出问题的概率一般也会小。高温时，很多光缆在1310nm窗口衰减会有增大，此时基本可以判断余长太小，可以结合应力应变试验加以验证。低温需要测试1550nm窗口衰减，如果衰减超标，说明余长大了。从理论上说，余长适当的大，光缆架设后会伸长，余长自然减小，对光缆的安全性有帮助，但不能保证其减小的量刚好满足架设后衰减能满足要求。这种情况下，建议结合应力应变结果，也可以采取加大张力复绕光缆，再复测衰减。

（4）成缆或护套后损耗增大

有时绕包芳纶纱或护套后，光缆损耗增大明显，不论是1310nm窗口还是1550nm窗口，都有光纤损耗指标超标。1310nm波长损耗增大，很大一部分原因是光纤受拉力或侧压力，1550nm波长损耗增大，则主要是光纤弯曲或微弯曲。要找到生产环节哪一个工序会导致拉力、压力或弯曲。

一般来说，芳纶纱绕包后，因放线张力大，导致光缆轴向收缩，如余长大，会出现两个窗口衰减增大现象。(www.xing528.com)

当护套采用挤压式模具生产，压缩比太大，缆芯设计紧凑，以及内护套薄，外护套内收缩压力很快传递到光纤套管时，1550nm窗口损耗会增长明显。

以上两种现象的OTDR测试曲线通常是平直的。

另外，大盘长、大档距ADSS光缆生产测试时，会发现外面大部分长度的衰减正常，而内端几百米衰减超标。即使复绕倒盘，也存在同样的现象。可以结合高低温试验和应力应变试验检验、判断。这种情况主要是光缆回缩力太大，缆盘内端光缆的弯曲半径太小，压迫光缆缆芯所致。也可以更换内筒径更大的缆盘以及施加张力复绕，检验光缆的附加衰减是否降低到标准值以内。该光缆一般是可以正常使用的。

（5）施工时光纤或光缆断

如果排除非正常施工因素，如张力机力值过大，弧垂太小，或经过障碍物强行拽扯光缆、光缆通道（滑轮）弯曲半径太小等，一般会认为是力值没有达到设计要求，也就是芳纶纱数量少了。如果光缆没断，只是光纤断，可以通过解剖光缆，此时FRP折断或套管压扁，说明弯曲半径太小。如同一个地方两根以上光纤断，在该断点处，光缆或套管被折弯的可能性大，而不会是被拉断的，因为对有限数量／长度的正常光纤进行拉断试验，从概率统计角度讲，永远不可能在同一个点发生多纤被拉断的现象。

（6）中心加强件从缆芯的端头突出

在生产和施工时，都有可能发生该现象。其原因是芳纶纱股数多，或生产时芳纶纱放线张力过大，导致芳纶纱的后收缩力增大，而中心加强件与套管结合不紧密，出现光缆端头中心加强件冒出。如果芳纶纱偏心严重，中心加强件在自然放缆阶段还有可能被挤压挫断，进而导致套管被刺穿，折断光纤的事故。人们一度尝试过在光滑的FRP外表缠绕阻水纱、粘连阻水粉等以增加摩擦力来解决与套管之间的滑移问题，但并不能从根本上解决问题。发生这种事故，应该从设计角度加以改进，严格控制芳纶纱放线张力，并与余长设计匹配好。

以上只是对常见的一些现象进行分析，关于施工环节产生的产品质量问题，将在本书第10章光缆施工及光缆金具相关章节分析。