ADSS光缆护套与其他光缆并没有什么差异，其材料主要有两种：聚乙烯（PE）和耐电腐蚀（耐电痕）材料。但是与其他光缆不同的是，自承式架空光缆受力完全是通过外护套传递到芳纶纱，外护套质量不好，将直接影响光缆的使用。同时，在高压电力线路使用时，如果光缆挂点设计不好或存在其他的一些外界因素影响，PE材料可能会产生电腐蚀，影响光缆的寿命。为稳妥起见，高电压线路需要采用耐电腐蚀的护套材料。
根据使用经验及电力行业标准规定，光缆外护套分为A、B两个级别：
（1）A级：光缆挂点空间点位不大于12kV，可以采用普通聚乙烯（PE）作为护套材料；
（2）B级：光缆挂点空间点位大于12kV，应采用抗电痕（Anti－tracking，AT）的聚烯烃材料作为护套材料。
但电腐蚀的发生有时与空间点位高低关系不大，而与使用环境的污染程度影响较大。对粉尘、煤灰等重污染地区，即使电压等级不高，也会因在光缆表面形成粉尘堆积，电荷逐步积累，堆积的粉尘形成导电通道，与接地的金具或铁塔之间频繁放电，从而在光缆护套上形成电腐蚀。如果线路周边存在这样的环境，应该消除其他产生集中放电的因素，否则即使是采用耐电痕的护套料，也不能很好解决电腐蚀问题。
ADSS光缆护套质量不好的表现主要如下：
（1）护套较松，与芳纶纱粘接不紧，光缆架设后出现脱皮，露出芳纶纱。做渗水试验时，也可能会从护套和芳纶纱之间渗水。
（2）护套外径不均匀，竹节状，或椭圆状，严重的还会出现麻花状，无法配置金具。
（3）护套表面不光滑，有麻点，可能会引发电腐蚀。(www.xing528.com)
为避免这些不好的现象发生，就应该从模具设计开始。护套挤出模配置，是决定护套后光缆品质主要方面之一。
在第4章介绍过，塑料护套挤出模具主要分为三大类：挤管模、半挤管模和挤压模。
ADSS光缆内护套一般使用挤管模。为了使外护套和芳纶纱紧密粘连、压实，外护套一般采用挤压模进行生产。也可以采用挤管模或半挤管模，但要辅助抽真空的方式，使得熔融的外护套与芳纶纱紧密粘连。这样可解决护套与芳纶纱之间松脱，光缆架设后可能出现的脱节现象。通过挤压方式或抽真空，护套收缩压紧了芳纶纱，做渗水试验时，芳纶纱自身吸水膨胀，水分将无法通过缆芯，可以起到很好的阻水效果。
当出现缆芯粗细不均，或竹节状时，如果缆芯直径无问题，就应该检查内模孔径是否太小，或缆芯放线及收线张力是否波动。
出现椭圆或麻花状，很多是因为芳纶绞合偏心或芳纶纱放线张力不均匀，导致缆芯上的芳纶纱产生聚集现象，应该及时调整芳纶纱放线张力以达到一致。如果纱少而粗的话，改成细纱效果会更好。
当护套出现破洞、鼓包，或挤出不稳，甚至在生产时，有“放炮”现象，护套料潮湿，需要提前进行足够长时间的烘料。
护套冷却水温对护套表面也会产生影响。当水温过低时，护套冷却过于迅速导致护套脆裂，不能满足冲击压扁等机械性能；当水温过高时，循环冷却水很容易产生气泡吸附在热的护套表面，气泡破裂后会在护套表皮出现密集的小麻点。
为尽量减少光缆在高电压环境中被电腐蚀的风险，护套不建议采用传统光缆的压印式打字方式，而改为喷印。为使得喷印字迹牢固，应当在光缆缆皮表面没有完全冷却之前进行。一般在靠近机头出口位置，也可以通过等离子设备将护套表面局部加热后喷印的方法实施。
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