光缆护套的技术要求分析

光缆护套线生产设备由龙门放线架，卧式双轮张力控制装置或放线舞蹈轮，钢／铝塑复合带放带装置，钢／铝塑复合带点焊机，钢／铝带蓄带槽，油膏填充装置，平行钢丝放线架（非必备），钢／铝塑复合带轧纹机，钢／铝塑复合带纵包成型装置，芳纶纱绞合装置（非必备），塑料挤塑机，烘干上料系统，电控系统，可移动式冷却水槽，吹干器，测径仪，固定式冷却水槽，火花机，压印计米装置或等离子喷码机计米器，履带式牵引机，收线舞蹈轮，龙门式收排线装置等构成。图4.6.5为护套工序工艺路线图。

图4.6.5　护套工序工艺线路图

光缆外护套是对整根光缆的最后保护，是光缆产品各项性能的集中体现，在外护套的生产加工过程中，不仅要关注产品内在质量要求，还需要在生产过程中对各重点环节予以重视，才能保证在光缆制造过程中，既可以使光缆产品满足质量要求，同时也能够提升产品质量和生产效率，降低质量事故的发生频率。外护套主要技术要求有如下几点。

1）光缆外护套要求

（1）光缆护套黑色聚乙烯护套料，其密度及性能指标应符合标准要求，护套表面应圆整光滑，无毛刺和脱皮，任何横断面上均应无目力可见的气泡、砂眼、裂纹和竹节状。

（2）光缆外径符合要求，同心度好。壁厚均匀符合标准要求（一般要求见表4.6.1）。

（3）外护层材料与钢／铝带或缆芯之间包覆紧密，外护料之间包覆缆芯时应控制护套松紧度，避免缆芯剥离困难影响工程施工。

（4）中心束管光缆W护套中的钢丝应对称放置（2根或多根）。加强件外缘至聚乙烯套外缘的聚乙烯厚度的标称值应为1.0mm，最小值应不小于0.8mm。

表4.6.1　聚乙烯外护套厚度要求

2）护套完整性要求

光缆外护套完整性主要体现为：一是护套包覆层连续完整，在合适盘长内不脱皮、无火花机击穿现象。采用电火花机可以检测护层的完整性，火花机电压设定值与护层厚度相关（表4.6.2）。二是光缆有钢带或铝带铠装层时，钢／铝带应连续导通，无断带。

表4.6.2　火花机电压设定要求

3）渗水要求(www.xing528.com)

实验室检测光缆渗水方法是取一段3m长光缆，将其一端用锋利刀片切平全截面，并施加1m高水柱压力，24小时内光缆另一端不渗水。在实际生产过程中，根据生产经验，可以截取一段60～80cm光缆，采用同样方法在20分钟内另一端不渗水就可以快速判断光缆大概率不渗水。当然，最终还需要采用实验室的检测方法进行校验。

4）剥离强度

钢／铝带内层采用阻水带（或纱）方式阻水的缆型结构，粘结护套的钢／铝带搭接重叠处钢／铝带之间的剥离强度，应不小于1.4N／mm。但在钢／铝带下面填充或涂覆复合物阻水时，钢／铝搭接处可不作数值要求。

5）钢／铝带搭头要求

钢／铝塑复合带应为符合双面复合塑料薄膜的钢／铝带标准规定。其中钢／铝带的最小厚度为0.15mm；塑料薄膜的最小厚度为0.05mm；在长度上，光缆制造允许有少量复合带接头，接头间的距离应不小于350m；接头处应电气导通；含接头的复合带强度应不低于不含接头的相邻段强度的80%。钢／铝带搭接处重叠部位的宽度不小于5mm，若缆芯外径小于8.0mm时，其搭接宽度应不小于缆芯周长的20%。

6）绝缘性要求

光缆在浸水24小时后，在500V直流电压下，对水绝缘应不小于2000MΩ·km，耐电压强度应不低于直流电压15KV下持续2分钟。

7）生产过程中的质量控制要点

（1）缆芯放出应运行平稳，建议采用气动双轮放线装置；

（2）钢／铝塑复合带放出运行的稳定，轧纹机张力调节轮运行平稳；

（3）钢／铝塑复合带纵包成型稳定性和无荷叶边，接头过模稳定，护套外径无变化，复合带覆膜强度高，不脱膜；

（4）油膏模、定径模、挤出模内外模中心线应保持在相同高度；油膏填充饱满，或搭边处油膏涂覆充分，确保光缆不渗水；

（5）外护套印字清晰、连续、不跳米，计米长度准确无负偏差；喷码机喷印牢固，不漏墨和集墨；

（6）护套的松紧度合适，太松或太紧均不符合要求；

（7）中心束管光缆两根或多根平行钢丝放出稳定，张力适中，套管放出稳定。