成缆质量问题常见分析，松套管扎痕和压痕

1）松套管扎痕和压痕

通常情况下松套管在去除外护套保护层和扎纱后，其圆整度应该与二次被覆下线后基本保持一致，但实际情况是松套管时常会有不同程度的扎痕或压痕，将严重影响产品质量。产生压痕和扎痕有多方面的原因，其中扎纱张力表现最为明显，具体原因剖析如下。

（1）加强件放线及缆芯收线张力

成缆工序中收、放线张力太大时，松套管与中心加强件之间受力不均，相互挤压作用力增加，会在套管上产生明显压痕。对于缆芯收线来说，收线张力过大，中心加强件同样会在松套管上产生压痕，且介于加强件与导轮间的套管压痕会更严重。

（2）松套管壁厚

PBT松套管是光缆制造过程中，对光纤的第一道机械保护层。在松套管材料一定的前提下，松套管壁厚直接决定其松套管软硬度，壁厚若达不到标准抗侧压值，则会产明显的扎痕，但尺寸又不能太大，太大会直接影响内孔尺寸而影响光纤余长。

同时，松套管沿径向的耐冲击性较差，也是影响套管外观性能的主要因素。因为PBT在玻璃化温度（40℃～45℃）附近时应力对结晶十分有利。应力不仅影响PBT的结晶速率，而且影响其结晶形态，在无应力情况下结晶形成球晶，而在应力作用下PBT结晶形成直链晶体，套管沿轴向拉伸取向，导致力学性能各向异性，因此轴向有较大的拉伸强度，而沿径向的耐冲击性变差，套管容易出现扎痕或钢带压痕。

（3）纱线收缩特性

扎纱收缩率偏大时，缆芯在经过高温机头挤出外护套后，扎纱受热收缩使套管变形产生明显的扎痕。此外，纱线密度的选择也尤其重要，常用的纱线密度为300tex，600tex，900tex，1200tex，1500tex，2400tex。线密度平均值相对于标称值的偏差为：短切类粗纱为±8%，其测定值的变异系数应不大于6%；非短切类纱为±8%，其测定值的变异系数应不大于5%。为了有效避免纱线收缩导致扎痕，应选用低收缩性能的聚酯扎纱来代替传统的聚酯扎纱。

（4）外护套工艺

护套线速度、冷却水温度及冷却水槽长度会影响到松套管的外观，缆芯经过高温机头挤出外护层后进入水槽进行冷却，若机头温度过高、线速度较慢或冷却水槽长度较短时，机头传递到缆芯中的热量不能及时有效进行冷却，护层与缆芯之间大量热量便会迅速经钢／铝带铠装层传递到缆芯表面，最终导致松套管软化，在中心加强件与松套管、钢／铝带包层间产生相互挤压导致松套管圆整度不良。反之，若控制好线速度、冷却水槽温度及冷却水槽长度，优化相关工艺参数，护套后的缆芯及松套管便会有较好的外观。此外，护套松紧度对缆芯压痕同样存在影响，如过紧时，扎纹后的钢／铝带会在缆芯表面产生压痕，进而导致松套管表面不光滑。因此，在护套工艺控制中，不仅需要控制好钢／铝带的轧纹深度，还需要选择合适的定型模和成型模来满足工艺要求。(www.xing528.com)

综上所述，松套管出现压痕和扎痕的原因是多方面的，只有合理、有效控制以上影响因素，才会生产出合格的产品。图4.4.5为护套前后套管对比图。

图4.4.5　护套前后套管对比图

2）缆芯结构松散

缆芯成缆后测试正常，但护套后出现断纤，造成段长不符。原因分析：在断纤处发现缆芯扎纱较松和变形，结构紧凑性不好，护套时缆芯在预成型模处受挤压，套管向后滑移，再经过纵包成型过定径模后，套管打折断纤（图4.4.6）。

图4.4.6　缆芯变形

主要防范措施：

（1）成缆时检查缆芯绞合节距和绞合圈数、扎纱节距和扎纱张力，用手拨动扎纱时不能轻易拨动，用手捏缆芯松套管不易滑动错位，这代表缆芯结构紧凑性较好；

（2）护套开机时缆芯须扎紧防止松散。