关键工艺：成缆的要点

光缆的机械特性和温度特性主要由成缆工序决定，成缆质量与二次被覆工序密切相关。套管的长度、外径稳定性、二次被覆余长、排线等均影响成缆的质量。盘底套管尾端无纤膏长度过长，可能造成缆芯长度不足；套管排线乱、压线可能造成成缆时套管被拉断。二次被覆余长大造成绞缆后光纤衰减增大、曲线下跌；反之，余长偏小时拉伸性能不合格。套管鼓包容易在绞合器中卡断套管等。

相对于护套而言，成缆工序生产的缆芯属于半成品，其圆整性、节距稳定性等均影响护套质量。若缆芯排线乱和压线护套时会导致缆芯被拉断；扎纱张力太大易造成套管扎痕，光纤有台阶或断纤；缆芯变形易导致光纤有台阶、断纤或卡模；节距不稳定，还可能会出现光缆机械性能不合格等。

1）绞合余长

通常情况下，缆芯绞合余长是通过调整绞合节距来实现的。在缆芯结构相同的情况下，绞合节距越大，绞合余长越小；反之，绞合余长越大。生产时设备的绞合速度与直线运行速度决定了绞合节距，设备运行的稳定性直接决定绞合节距是否稳定。一方面需根据结构参数要求设计节距大小，另一方面需验证产品的实际节距与设定值之间是否存在偏差。

二次被覆松套管光纤余长基本控制在0.8‰以内，成缆时工艺控制不到位，成缆后松套管光纤余长差异性会增加，出现余长不一致现象。因此，在成缆过程中，确保每根松套管的余长一致性就显得尤为重要。主要防范措施：检查套管放线架放线是否异常，保证套管放线架正常运行；在设备允许的条件下，套管放线张力应尽可能小；松套管行走通道各导轮无磨损，绞合片和绞合管无油污和杂质堵塞；定期校验松套管放线张力。

2）阻水性(www.xing528.com)

层绞式光缆阻水方式主要分为两类，一类是利用阻水纱或阻水带阻水的半干式结构，另一类是利用膨胀型阻水油膏阻水的全填充式结构。无论哪种阻水形式的光缆，其阻水性能都必须得到完全保证才算满足要求。对半干式结构光缆来说，须注意以下方面。

（1）按要求使用相应规格阻水纱和阻水带。如阻水纱要求使用ZS－1.0（较粗），实际使用

ZS－3.0（较细），相同股数情况下，使用ZS－3.0的可能出现渗水情况；阻水带必须圆整包覆缆芯，不出现包覆不严现象。

（2）阻水纱和阻水带使用前必须干燥。由于阻水纱、阻水带主要靠附着的聚丙烯酸盐类吸水树脂，其极易吸水受潮，且受潮后阻水性能大大下降，使用前必须检查是否受潮，必要时进行烘干处理。

（3）阻水纱和阻水带的放置方式。阻水纱须均匀放置在加强件周围，一般要求平放和绕放同时进行，纱线放出时必须给予一定张力，保证阻水纱均匀。阻水带绕包或者纵包，需控制包覆叠加宽度，确保全截面阻水。