PBT松套二次被覆常见质量问题与分析

PBT松套二次被覆生产过程中时常会出现一些质量问题，例如：余长大小不稳定、余长一致性不好、套管外径不均匀鼓包、壁厚不均匀等，以下主要针对二次被覆常见质量问题进行分析和探讨。

（1）余长不稳定

二次被覆经常会出现余长不稳定或不一致的现象，其主要原因可能存在以下几个方面：热水槽和冷水槽水温不稳定导致水温差变化大，模具选型错误或模具磨损，工艺参数设置不合理，塑料挤塑主机机头不对中，整个生产线不在同一条直线上，PBT原材料不稳定后收缩变化大，轮式牵引上的圈数不固定且随意变动，光纤放线张力失控，光纤放线导轮旋转故障、牵引收线张力不合适等因素，这些均可能导致光纤余长不稳定。余长不稳定现象必须在实际生产过程中加以严格控制，偏大或偏小均不合适，存在偏差会直接影响光缆的机械性能和高低温性能变差，余长偏小严重会导致光缆直接报废。生产过程中，针对不同规格套管，光纤放线张力、轮式牵引机圈数、松套管收线张力等基本保持不变，大多数条件下通过改变水槽温差来调节松套管中光纤余长，能够有效控制光纤余长的稳定性，同时也方便工人操作。

（2）套管鼓包或管径不稳定

出现套管鼓包或管径不稳定有多方面原因，从实际生产经验中分析存在以下几个方面因素的影响：PBT原材料本身缺陷，PBT色母料有杂质，材料运输途中破包或开包产生杂质，PBT含水或水汽，纤油膏质量问题，挤出内模口损毁导致材料堆积，油膏针管和挤出模具选型错误，挤出内外模偏心，收线牵引不稳，油膏填充压力不稳，材料塑化挤出不稳，主机加热温区设置不合理等。

（3）套管表面不光滑(www.xing528.com)

一般情况下套管出现表面不光滑现象主要原因是套管表面在水槽或各导向槽中存在摩擦，挤出外模不光滑或温度过高、PBT材料烘干不足等。

（4）管内断纤

管内断纤主要原因有光纤本身存在缺陷、模具磨损或弯曲变形（如集纤模、入纤针管、油膏针管）、入纤针管磨损、套管排线不良以及光纤余长小等原因。

（5）光纤放线架断纤

光纤自身缺陷（如刮伤、撞痕）、放线舞蹈轮故障、光纤盘内表面出现刮伤或毛刺、挤出内外模或油膏针管磨损、操作人员指甲划伤光纤和电控不稳定等原因均可导致光纤在放线架断纤等。