【摘要】：图4.3.4二次被覆模具尺寸示意2）挤塑机头拆卸和模具安装要点在生产操作过程中，如果挤出模具和油膏针管安装不规范会产生很多质量事故，由于二次被覆生产线为高速生产线，目前小芯数生产线速度接近600m／min，因此模具装配过程需要注意如下几点：二次被覆挤出内外模一般为自定心模具，但仍然需要检查模具同心度偏差，防止坠地、碰撞等导致的变形。
1）二次被覆模具设计
PBT松套二次被覆模具主要采用挤管式结构，模具主要包括：入纤针管、油膏针管、挤出内模、挤出外模、集纤模、限径卡板等，如图4.3.4所示。模具在设计过程中需要充分考虑PBT材料的特性、生产速度、束管中光纤芯数、套管外径、壁厚等因素。一般情况下，模具设计遵从以下几个原则：
（1）油膏针管内孔G：等于或稍微大于套管内孔；
（2）挤出内模内径B：等于油膏填充针管外径F＋1mm；
（3）挤出内模外径C：等于挤出内模内孔B＋（1～1.5）mm；
（4）挤出外模：按照DDR及DDB推算，DDR值为10～20，DDB值为1.15.
式中：DD——挤出外模内径；
D0——松套管外径；(www.xing528.com)
DR——挤出内模外径；
Di——松套管内径。
图4.3.4 二次被覆模具尺寸示意
2）挤塑机头拆卸和模具安装要点
在生产操作过程中，如果挤出模具和油膏针管安装不规范会产生很多质量事故，由于二次被覆生产线为高速生产线，目前小芯数生产线速度接近600m／min，因此模具装配过程需要注意如下几点：
（1）二次被覆挤出内外模一般为自定心模具，但仍然需要检查模具同心度偏差，防止坠地、碰撞等导致的变形。
（2）安装挤出外模时，需将螺杆转速调整为1～3rpm，保证挤出外模与外模模套之间无间隙，并检查挤出内模与外模之间的间隙，尽量保证挤出内模适当凸出挤出外模0.2mm左右。
（3）模具安装、挤塑机头和螺杆拆卸清理全过程中，一般情况下需使用黄铜棒作为缓冲体进行敲击。由于挤出内、外模在拆卸后，模具表面的高温PBT料会很快冷却定型而难于清理，多数情况下可以采取电加热炉进行加热焚烧清理。
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