并带工序模具设计及工艺控制优化方案

1）并带模具设计

图4.2.5　光纤并带模具图

光纤并带模属于比较精密的模具，在使用过程中必须小心谨慎。光纤带每套模具一般由4个小模具组成（图4.2.5所示），其中模座底部的出口模具一般是通用的。4个小模具在安装过程中必须配备大小不同的密封圈，并按照正确的顺序安装在模座内。光纤带芯数不同模具尺寸也不同。模具在设计中主要考虑：光纤带的芯数、光纤带厚度和宽度、设备类型、生产速度、客户特殊要求、模具材质及处理、模具出入口的锥度等。(www.xing528.com)

2）并带工序工艺控制

并带工序工艺检查项目涉及内容多且广，但总体上包括以下两个大的方面：

（1）操作前后检查内容：着色光纤排线有无压线、跳线和串线，光纤表面是否光滑均匀；光纤型号、长度和颜色是否符合并带要求；光纤带的色谱顺序是否符合工艺要求；涂覆压力和氮气（N2）流量是否符合工艺设定要求，喷印前喷码机墨线是否正常，喷印过程中喷印内容是否清晰完整，喷印内容是否牢固不易脱落；收线盘具边缘光滑无毛刺，周转盘具满足光纤带盘长等等；并带下线后检查光纤带固化度是否完好，光纤带之间不相互黏结，且不粘手。成品光纤带下线后并带盘需要轻拿轻放，避免硬物摩擦和碰伤。

（2）设备检查内容：在并带过程中光纤和光带需要经过的设备和通道多且长，因此在并带前设备点检内容多，需要操作人员认真复核检查来确保并带的质量稳定性，具体内容包括固化炉反射罩反光板是否被氧化、刮花；UV紫外灯表面是否发白发黄，透明度变差；石英管是否透明；微波网是否完好无损；收放线导轮是否运转灵活，有无毛刺和灰尘等；牵引皮带是否磨损，皮带表面是否清洁干净；皮带张力是否适中。