关键技术要点：光纤带的优化

1）几何尺寸和色谱

光纤带中各光纤分布必须均匀，排列整齐，表面光滑，光纤带的几何尺寸表示方法如图4.2.4所示。

图4.2.4　光纤带几何尺寸示意图

W—光纤带宽度；t—光纤带厚度；b—边缘光纤间距；p—平整度；d—相邻光纤间距

基准线指光纤带的最外两根光纤纤芯间的水平线，定义基准线是为了便于测量其他光纤的排列偏差。光纤带厚度一般在300～360μm，通常300μm完全可以满足要求，由于工艺控制水平存在差异，厚度也会有适当的偏差，但为了防止散带增加涂层厚度，限定了不同芯数光纤带尺寸最大值。表4.2.1为不同芯数光纤带尺寸的最大值表。

表4.2.1　光纤带尺寸的最大值

注：每单元值是指将光纤带分离成已有的子带后的测量值

光纤带中每根光纤均应能够识别，可以通过颜色（全色谱）、光纤排列顺序（领示色谱）进行标识或按照产品规范中的规定进行标识。

如采用全色谱标识，光纤带中光纤的序号以及对应的全色谱顺序宜按照表4.2.2规定，单根光纤带不足12芯时，应按照表中顺序号选用。光纤带中光纤数超过12根后应按照全色谱顺序循环。

表4.2.2　12芯带光纤全色谱标识规则

若采用领示色谱时，领示色谱如采用光纤排列顺序标识，则光纤带中光纤序号及对应颜色应按照表4.2.3规定执行。

表4.2.3　领示色谱光纤标识规则

注：领示色谱光纤带表面无需喷印带号；领示色谱24芯带的色谱为两个相同领示色谱的12芯光纤带的色谱顺序

2）带纤分离性(www.xing528.com)

光纤带中的光纤应具有良好的可分离性，带中的每根光纤均应分离开来形成若干单根的光纤或若干根光纤的子单元，并满足如下要求：

（1）对光纤的着色涂层无破坏或破损，任意一段2.5cm长度的光纤必须保留足够色标，以便光纤带中光纤能够被相互识别；

（2）不使用特殊工具或器械就能完全分离，剥离力小于或等于4.4N；

（3）光纤分离过程中不应对光纤光学及机械性能造成永久性的损害。

3）光纤带的可剥离性

光纤带剥离性是指利用加热的剥离器在加热至70℃～100℃时将光纤带的涂层和光纤涂层能很好地一次剥离而不损伤光纤，并满足如下要求：

（1）剥离后要求涂覆层剥离时无断纤；

（2）粘结材料与着色涂层之间具有很好的分离性；

（3）剥离后光纤外表面应具有良好的清洁度，残留涂覆材料易用蘸有乙醇的棉球轻轻擦除。

4）光纤带的平整度

光纤带的平整度定义是光纤带中光纤垂直位置最大正偏差与光纤垂直位置最大负偏差的绝对值之和。影响平整度的因素较多，例如固化炉UV灯位置与石英管的距离，光纤排序导轮和光纤带定型导轮的旋转灵活度、不同材料厂家树脂特性不同等。

5）光纤带的抗扭转性

把1m长的光纤带两端固定，将一只旋转夹子放在光纤带的正反各旋转180°，共旋转20个周期，移除带纤后在5倍放大镜下观测，光纤不从光纤带中分离出来视为合格。

6）光纤的卷曲性

剥去光纤带的涂层把带内的全部光纤分离开来。光纤的卷曲通常采用光纤的曲率半径的倒数来表示（1／m）。光纤带中光纤张力不均匀会导致光纤卷曲而不能保持在同一个平面内，并将导致光纤带在整体熔接时增加光纤的接头损耗。

7）光纤带标识

光纤带的标识通常通过在光纤带上印字达到要求，印字内容采用黑体字的＃1，＃2，＃3，＃4等数字或其他符号来识别光缆中光纤的位置，光纤带印字间隔不大于20cm，喷字大小应与光纤带尺寸相适应，编号相邻的光纤带应相邻叠放。喷码字体要做到字码清晰可辨别，喷码速度需要与并带生产速度相匹配。