优化着色工艺控制技术

光纤出厂时一般为本色，光缆中包含有多根光纤，在光缆生产、检测、敷设和运行维护中必须对每根光纤进行识别，目前基本采用色谱的方法。光纤按照国家标准选择12种基本颜色进行着色，并按照顺序使用。当一根套管中的光纤颜色超过12种时，可以采用色环光纤循环使用，也可以采用标准颜色的纱线捆扎进行区分。根据光缆芯数，光纤松套管的颜色亦采用相同色谱顺序（特殊要求除外）。光纤或套管颜色规定见表4.1.1。

表4.1.1　光纤或套管颜色

注：在不影响颜色识别情况下，允许本色代替白色（特殊要求除外，如客户需求）；超过12芯，光纤需要打黑色色环的，着色层以本色替代黑色(www.xing528.com)

光纤着色就是利用着色设备将油墨均匀地涂覆、固化在光纤表面的过程。早期着色工艺采用的是热固化技术，即在光纤表面涂覆上约5μm厚的油墨，然后通过加热炉或红外照射使油墨迅速热固化。随着紫外光固化涂料、固化设备和固化技术的不断发展和成熟，现在普遍采用紫外光固化技术对一次涂覆光纤进行涂覆着色。由于每种颜色的光谱不同，因而在相同工艺条件下不同颜色的油墨固化度也存在一定差异。

光纤表面涂覆用的油墨是一种光纤专用油墨，它含有一定的紫外光交联剂，一般要求与光纤涂覆层有很好的结合力，并且与光缆中的其他材料有较好的相容性，特别是光纤油膏。目前，已经有人将着色工序与拉丝工序相结合，即在光纤拉丝过程中将颜料涂覆在第一层与第二层之间，这样可以省掉一道工序，同时避免固化不好而引起褪色问题。法国阿尔卡特（ALCATEL）则将颜料与光纤外涂覆层融合，制造成锁色光纤，同样省掉了着色工序。

当单束管内光纤数量超过12芯时，可以采取对光纤喷色环进行识别，即采用专用喷码机在本色光纤表面喷印黑色点阵，然后再对光纤进行着色。喷色环一般有两种方式，一种是在着色前进行喷色环，一种是在着色后进行喷色环，从工艺和工程角度考虑，绝大多数光缆制造厂家均采用前者的喷环工艺技术，既可以保证色环有效识别，又能够保证色环在纤膏长期浸泡期间不脱落。