关键质量指标控制在光纤拉丝过程中的重要性

3.3.3.1　光纤强度

拉丝工序中应密切监控前一个拉丝大盘的筛选结果。若前一个拉丝大盘在百公里光纤的筛选断点超过规定的控制数量（通常规定最高不能超过3个镜面类型断点），则应立即换盘并进行光纤强度筛选确认。如果百公里断点仍然高于3个（断点断面为镜面），则需停炉检查、清洁拉丝炉（必要时应重新拆装、更换拉丝炉石墨件）、检查清洁拉丝路径后，重新开始拉丝。

3.3.3.2　光纤涂层质量

对每个拉丝大盘光纤取样，检查光纤涂层气泡和V形槽，如果发现光纤样品有气泡，应再次取样；如果仍然有气泡，则应立即剪断停止拉丝，进行相关设备检查维护，并清洗更换模具后重新拉丝；如果再次取样没有气泡，在取样确认后保持连续拉丝生产。

3.3.3.3　光纤拉丝收线大盘排线质量

生产操作人员应监控检查每个拉丝大盘的排线情况，发现排线异常情况，须及时调节排线参数直至恢复正常，如果调节参数无效果必须立即换盘或中断拉丝，进行设备检修维护，确认正常后重新开始拉丝。

3.3.3.4　OTDR台阶或光纤衰减异常处理

为避免1310nm＆1550nm双波长OTDR台阶或衰减异常造成光纤报废的情况发生，生产操作人员需对前一个拉丝大盘的OTDR测试结果负责，主动了解上一个拉丝大盘的OTDR测试结果的情况。(www.xing528.com)

如果测试结果反馈上一个拉丝大盘中存在1310nm＆1550nm双波长台阶或衰减异常情况，操作人员需要立即确认当前拉丝大盘的OTDR结果，如果不再存在台阶，则继续正常拉丝。如果发现当前拉丝大盘中仍然存在1310nm＆1550nm双波长台阶或衰减异常的情况，则须立即停止拉丝并进行拉丝炉清洁或石墨件更换等相关操作处理。

3.3.3.5　光纤PMD质量控制与处理

通常情况下，光纤筛选后的交付盘或大盘零张力情况下的PMD测试值要求控制在0.04ps／km1／2以下。

如果出现PMD值在0.06ps／km1／2以上，操作人员需要立即确认该PMD测试小盘的光纤几何测试结果；如果该PMD测试小盘光纤的芯不圆度＞3%以上，且该大盘光纤加测的PMD值在0.04ps／km1／2以下，则可以继续正常拉丝。

如果该大盘光纤加测PMD值仍在0.06ps／km1／2以上，且各PMD测试小盘光纤的芯不圆度在3%以下，则须立即确认当前拉丝大盘的PMD值；如果该当前拉丝大盘的PMD值在0.04ps／km1／2以下，则可以继续正常拉丝。

如果该当前拉丝大盘的PMD值仍在0.06ps／km1／2以上，且各PMD测试小盘光纤的芯不圆度在3%以下，则须立即停止拉丝，进行设备检修维护处理后，再重新拉丝确认。