中山装试穿及制作指南

任务目标：

1．掌握3D中山装的缝制及着装。

2．掌握贴袋上纽扣制作方法。

3．掌握收省的不同方法。

任务内容：

根据款式图要求，通过3D服装设计软件，学习虚拟缝纫、省道制作、明线设置、纽扣设计、面料更换。

任务要求：

通过本次课程学习，使学生掌握中山装虚拟样衣的制作流程，培养学生对中山装款式的理解能力，掌握中山装类服装的虚拟缝合方法。

任务重点：

1．中山装的缝制及着装。

2．M∶N缝纫方法在两片袖缝合中的运用。

任务难点：

中山装口袋的制作。

课前准备：

中山装款式图、DXF格式板片文件、3D面料文件。

一、板片准备

1．中山装款式图

较宽松型衣身，单排五粒扣，翻立领，较贴体型袖山和较弯袖身型（图2-347）。

图2-347

2．中山装板片图

根据净样板的轮廓线进行板片拾取，注意板片为净样，包含剪口、扣位、标记线等信息（图2-348）。

图2-348

二、板片导入及校对

1．板片导入

在图库窗口中选择avatar，并在栏目中选择一名男性模特。点击软件视窗左上角文件→导入→DXF（AAMA/ASTM）。导入设置时根据制板单位确定导入单位比例，选项中选择板片自动排列、优化所有曲线点（图2-349）。

2．板片校对

（1）运用“调整板片”，根据3D虚拟模特剪影的位置对应移动放置板片（图2-350）。

（2）对准小袖片点击右键，选择“水平反”（图2-351）。

三、安排板片

1．板片补齐

（1）复制板片，运用“调整板片”按住鼠标左键框选所有板片（图2-352）。

（2）在选中的板片上单击鼠标右键，选择“对称板片（板片和缝纫线）”，平行放置在左侧（图2-353）。

（3）运用“编辑板片”选择领子上如图2-354所示中线，对准选中的线点击右键，选择合并。

图2-349

图2-350

图2-351

图2-352

图2-353

图2-354

（4）领座及后片采用同样的方法（图2-355）。

图2-355

2．安排位置

（1）在3D视窗左上角“显示虚拟模特”中选择“显示安排点”（图2-356）。

图2-356

（2）运用安排点及定位球，将所有的板片放置于对应的位置，可在属性编辑器中安排部分进行调整（图2-357）。

图2-357

四、缝合板片

1．缝合基础部位

运用“自由缝纫”和“线缝纫”进行板片的基础部位缝合（图2-358）。

2．收省

（1）运用“勾勒轮廓”按住左键框选省位，对准选中的线点击右键，选择“勾勒为内部图形”（图2-359）。

（2）运用“调整板片”对生成内部图形的省位线点击右键，选择“转换为洞”（图2-360）。

（3）运用“勾勒轮廓”按住“Shift”选中腋下省的省位线后，对选中的线点击鼠标右键，选择切断（图2-361）。

（4）运用“调整板片”选中切下来的板片，按“Delete”删除（图2-362）。

（5）运用“自由缝纫”将省道两边缝合起来，收省（图2-363）。

（6）腋下省也采用同样的方法进行缝合（图2-364）。

3．缝合袖子及装领

图2-358

图2-359

图2-360

图2-361

图2-362

（1）长按“自由缝纫”，在下方弹出选项中选择“M∶N缝纫”，将M段缝纫线和N段缝纫线进行缝合，每段缝纫线以“Enter”键来完成选择（图2-365）。

图2-364

图2-365

（2）在前片袖窿顶点单击左键开始设置“M”的缝纫，向下移动至袖窿深点再次单击左键，在腋下片袖窿深处单击左键，向右移动至端点再次单击左键，后片同上；绕袖窿一圈到后片袖窿顶点缝合三个板片，按下“Enter”结束“M”缝纫（图2-366）。

图2-366

（3）在袖山顶点单击左键开始设置“N”缝纫，先往左下移动鼠标并在端点单击设置一条缝纫线（图2-367）。

图2-367

（4）在小袖的右端点单击左键，往左移动设置第二条缝纫线，再在大袖上设置第三段缝纫线，到袖山顶点结束，按下“Enter”完成“M∶N缝纫”（图2-368）。

图2-368

（5）将另一条袖子与后片未缝合的地方补齐（图2-369）。

图2-369

（6）运用“自由缝纫”先在领座底边从左至右设置一条缝纫线（图2-370）。

图2-370

（7）按住“Shift”，从右侧前片上领圈左边的点，从左至右开始设置缝纫线（图2-371）。

图2-371

（8）从左往右经过后领圈，过左边的前领圈，回到前中处结束（图2-372）。

图2-372(www.xing528.com)

4．设置纽扣

（1）运用“纽扣”“扣眼”在2D视窗中前片上对应位置单击左键设置纽扣及扣眼（图2-373）。

图2-373

（2）运用“系纽扣”按住鼠标左键框选所有纽扣，指定到第一个扣眼位置，将所有纽扣系上（图2-374）。

图2-374

5．中山装口袋的制作

（1）运用“调整板片”对袋盖点击右键，选择旋转X-轴，将板片水平补正（图2-375）。

图2-375

（2）将所有口袋板片进行上述操作（图2-376）。

图2-376

（3）运用“勾勒轮廓”选中一边所有口袋的缝合线，对准点击鼠标右键，选择“勾勒为内部线/图形”（图2-377）。

图2-377

（4）运用“自由缝纫”将袋盖与前片缝合（图2-378）。

图2-378

（5）在前贴袋对位点上从下向上设置一条缝纫线，在前片对应位置从下向上设置一条等长缝纫线，蓝色指引点处为和第一条缝纫线等长位置（图2-379）。

图2-379

（6）在前贴袋底部从左至右转而向上，设置一条缝纫线，将剩下部位缝合（图2-380）。

图2-380

（7）将大袋盖与前片缝合（图2-381）。

图2-381

（8）在大袋左边从下向上设置一条缝纫线与前片对应位置等长缝合（图2-382）。

图2-382

（9）将大袋下方与前片对应位置缝合（图2-383）。

图2-383

（10）在大袋右边从下向上设置一条缝纫线与前片对应位置等长缝合（图2-384）。

图2-384

（11）运用“扣眼”在袋盖上点击右键，设置定位为距左右59mm，距上方35mm，距下方24.7mm，点击确认（图2-385）。

图2-385

（12）运用“选择/移动纽扣”鼠标左键点击袋盖上的扣眼，在右侧属性编辑器中设置角度值为90（图2-386）。

图2-386

（13）运用“纽扣”在前贴袋上点击右键，设置定位为距左右56.4mm，距上方15mm，点击确认（图2-387）。

图2-387

（14）运用“扣眼”在大袋盖上点击右键，设置定位为距左右为84mm，距上方35mm，点击确定（图2-388）。

图2-388

（15）运用“纽扣”在大袋上点击右键，设置定位为距左右81.5mm，距上方15mm（图2-389）。

图2-389

（16）另一边的袋布及袋盖采用同样的方法设置纽扣和扣眼，运用“系纽扣”将纽扣和扣眼系在一起（图2-390）。

图2-390

五、成衣试穿

1．模拟试穿

（1）在3D视窗中按“Ctrl+A”进行全选，在选中板片上单击鼠标右键选择硬化（图2-391）。

图2-391

（2）点开“模拟”状态，中山装实时根据重力和缝纫关系进行着装，完成基础试穿（图2-392）。

图2-392

2．翻折领子

（1）运用“编辑缝纫线”在2D视窗中选择领面与领座的缝合线（图2-393）。

图2-393

（2）在右侧属性编辑器中设置折叠角度值为360（图2-394）。

图2-394

（3）打开“模拟”运用“选择/移动”拖动鼠标左键将领子翻折（图2-395）。

图2-395

（4）运用“调整板片”选中领面和领座，在右侧属性编辑器中点开“粘衬/削薄”，在粘衬右侧的方框内点击左键添加粘衬（图2-396）。

图2-396

（5）在3D视窗左上角点击“显示粘衬/削薄”取消显示粘衬（图2-397）。

图2-397

（6）按下“Alt+A”全选板片点击右键，选择解除硬化，翻立领效果如图2-398所示。

图2-398

六、设置面料

1．设置面料物理属性

选择右侧物体窗口织物栏中对应的面料，在物理属性预设中设置面料属性为Wool_Melton（图2-399）。

图2-399

2．设置面料纹理

（1）纹理对应Color贴图，法线贴图对应Normal贴图，Map对应Displacement贴图（图2-400）。

图2-400

（2）在右侧物体窗口中选择纽扣，然后在下方设置纽扣颜色为黑色，类型为Plastic（图2-401）。

图2-401

（3）面料放置完成效果图（图2-402）。

图2-402

七、成品展示（图2-403）

图2-403

八、工作任务

在CAD中完成一款中山装的制板，输出为ASTM格式文件后导入CLO，完成虚拟缝制及着装。