电子产品布线的优化工艺

一、电子产品布线用线缆的加工

电子产品中，电气设备和线路能否安全可靠地运行，在很大程度上取决于线缆连接和绝缘层加工的质量，在连接安装之前必须对线缆的端头进行加工处理，以保证连接电路后不会出现由端头加工不当而产生的导电或传输性能不良的现象。

在对电子产品布线用线缆进行加工时，要注意以下几点。

1.确定剥头的长度

剥头的长度是指把绝缘线缆的端头绝缘层去掉的长度。可根据线缆的连接方式的不同来确定剥头的长度。

常用的剥头工具是剥线钳和热控剥皮器。用剥线钳剥头时，一定要选择合适的槽口，如槽口直径选择不当，会损伤芯线。加工多股芯线时，不能出现断股现象。使用热控剥皮器进行剥头时，先要将剥皮器预热，为了让切口整齐，使用时要转动线缆，待四周绝缘层被切断后用手转动向外拉即可，其优点是操作简单，不易损伤芯线。但绝缘材料受热会产生有害气体，因此需要安装通风装置。

2.对线缆的剥头镀锡

为防止线缆剥头的芯线与空气长时间接触而氧化，降低导线的可焊性，应对线缆的剥头做镀锡处理。镀锡前，先要清洗线缆的剥头，然后采用电烙铁镀锡法、锡锅镀锡法或超声波镀锡法对剥头进行镀锡。

多股导线剥头后，芯线很容易散开，要对其剥头进行捻头处理，再进行镀锡。捻头时不宜用力太猛，以防止捻断芯线，如大批量生产可采用专用的捻头机进行捻头。

二、电子产品布线的原则

1.尽量避免导线间的相互干扰和寄生耦合

（1）不同用途和性质的导线不能紧贴或扎在一起，如低电平和高电平信号线，输入与输出信号线、交流和直流馈线、不同回路引出的高频导线等。

（2）不能紧贴或扎在一起的导线，布线时宜垂直交叉或隔开一定距离。如果工作频率不高、增益不大，导线平行长度较短或噪声功率不高，不同用途和性质的导线也可以紧贴或扎在一起，但应注意其影响程度在允许范围内。

（3）导线宜短，特别对高频电路尤为重要，必要时应采用屏蔽线。(www.xing528.com)

（4）公用电路向各级电路的馈线应分开，并有各自的去耦电路，以免相互影响。如果没有必要，一切外电路的导线应避免穿过本级电路。

2.处理好接地线

（1）接地线应短而粗，以减少地阻抗。

（2）输入线、输出线或电源馈线应有各自的接地线，并成对扭绞后布置，避免采用公共地线。不同性质电路的电源地回线应分别各自接地到公共电源接地端，不要让任何一个电路的电源地线经过其他电路的地。

（3）多级放大器各级的地线，允许由前级向后级引一条公共地线，并由最后一级接到电源地线，但不允许后级地电流通过前级地线流向电源。

（4）应避免用机架或金属底板作地线，应另设粗铜线或铜带作地线（安全地线、屏蔽地线除外）。

三、电子产品布线的方法

（1）布设导线要整齐、美观，布线与元器件布局应协调。

（2）导线应贴紧底板、面板、框架的内侧边沿或四角布设，这样既安全又便于机械固定，也不影响元器件的装配、调整和维修。架空的导线应采用支柱、支架固定，防止晃动。用线夹固定导线时，其间距为20～30cm。

弯曲的导线或线束的曲率半径应大于其直径的3倍，并在弯曲处两端用线夹固定。如果整机中布线抽头较多，可加走线槽或在结构设计时设计走线固定结构。

（3）导线与金属棱边接触处应采用套管保护，穿过金属孔的导线应采用橡胶衬套和套管保护。屏蔽导线的外露屏蔽层在穿过元器件引线或跨接印制板时，应在屏蔽导线上加绝缘套管，以防短路。

（4）连接到活动部分的导线，其引出端应固定，但长度应稍长些以留活动余地。焊接在元器件或接线板上的导线，应留有一两次重焊时的备用长度。

（5）需要从整机中抽出的分机和单元，如果有线束相连，其线束应足够长，便于带电测试维修。