浸焊技术及注意事项

将安装了电子元器件的印制板浸入熔化的锡锅内，同时对印制板上所有焊点进行焊接的方法就是浸焊。浸焊比手工焊接生产效率更高、操作更简单，适合于批量生产。浸焊分为手工浸焊和机器浸焊。

一、手工浸焊

手工浸焊由操作人员手持待焊接的印制板来完成，其操作过程如下。

1.加热

将锡锅加热，熔化的焊锡达到230～250℃为宜，温度过高或过低，都会影响焊接质量，但有些元器件和印制板较大，可将焊锡的温度适当提高。为了及时去除焊锡层表面的氧化层，可以随时加入助焊剂。

2.涂助焊剂

为了方便焊接，要在印制板上涂覆助焊剂，一般是将印制板在松香酒精液中浸一下。

3.浸锡

用专用夹具夹住插装好的印制板边缘，将印制板与焊锡液保持水平浸入锡锅中，浸入深度以印制板厚度的50%～70%为宜，浸锡的时间为3～5s。(www.xing528.com)

4.冷却

浸锡完成后，拿开印制板进行冷却。刚浸锡完成的印制板上有大量余热未散，如不及时冷却，可能会损坏印制板上的元器件。可采用风冷或其他方法进行强制冷却降温。

5.检查焊接质量

焊接后可能会出现桥接、虚焊、假焊等焊接质量问题，可采用手工焊接进行补焊。如果大部分未焊好，应检查原因，重复浸焊。印制板一般最多浸焊两次，否则会出现印制板变形、铜箔脱落、元器件性能变差的问题。

二、机器浸焊

机器浸焊是用机器代替手工夹具夹住插装好的印制板进行浸焊的方法。当所焊接的印制板面积大、元件多，无法靠手工夹具夹住浸焊时，可采用机器浸焊。机器浸焊的操作过程与手工浸焊类似。

加热锡锅熔化锡料至适宜温度；在插装好的印制板上涂助焊剂；印制板在浸焊机内运行至锡炉上方时，锡炉或印制板做上下运动，使印制板浸入锡炉焊料内，浸锡的时间为3～5s；浸锡完成后，印制板离开浸锡位出浸锡机，冷却降温。

使用锡锅浸焊时，要得到较好的焊接效果，需要及时清除锡锅内的氧化层。还要防止高温损坏元器件，需要用耐高温胶带封好不耐高温的元器件，以避免损坏。