采用ϕ10mmR1mm的环形铣刀对零件进行半精加工。刀具类型、工件材料、切削参数等见表8-12。
图8-72 机床参数
图8-73 刀具路径
表8-12 切削参数
本加工过程需绘制加工辅助线，以设定加工边界。
单击【加工模式】工具栏中的【切换到CAD模式】选项，进入到CAD模式。
单击【曲线】-【草图】选项，选取零件上表面作为草绘平面，绘制图8-74所示的辅助边框线。
注意：4个圆角用草图中的【增加几何】命令生成，4条直线用草图中【直线】命令绘制。单击【曲线】-【组合曲线】选项，依次选取草图线段。单击【组合曲线-特征向导】对话框中的【
】按钮，生成组合曲线。
单击【加工模式】工具栏中的【切换到CAM模式】选项，进入到CAM模式。
图8-74 辅助边框线
1.加工类型
在【加工向导】工具栏中单击【创建加工程序】选项，在弹出的【程序管理器】对话框中选择加工类型。
【主选择】：【曲面铣】；
【子选择】：【层切】。
2.定义加工对象
各项参数的设置如图8-75所示。单击【轮廓】按钮，在弹出的【轮廓】对话框中，选择【刀具位置】为【在轮廓上面】，单击图8-76所示的轮廓。
图8-75 零件轮廓
单击【零件曲面】选项，框选整个零件曲面，单击中键确定。
3.刀具和卡头
刀具型号见表8-12，详细参数如图8-70所示。在刀具型号选项上单击可更改刀具型号。(www.xing528.com)
4.刀路参数
刀路参数是加工程序中主要的参数项之一，需设置的参数较多。在此只列出主要的几项参数，其余各参数如图8-77所示。
1）精度和曲面偏移
【零件加工余量】：【0.2】；
【零件曲面精度】：【0.01】。
2）刀路轨迹
【Z值最大值】：【2】；
图8-76 轮廓曲线
图8-77 刀路参数
【Z值最小值】：【-43】；
【切削深度】：【0.5】。
5.机床参数
机床参数见表8-12，详细参数如图8-78所示。
6.执行程序
单击【程序管理器】对话框中的【保存并计算】按钮，系统自动进行刀路计算，结果如图8-79所示。
图8-78 机床参数
图8-79 刀具路径
7.隐藏刀路轨迹线
单击创建的刀路轨迹，再单击右键，在弹出的快捷菜单中选择【隐藏】选项，隐藏刀路轨迹线。
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