采用ϕ8mm的平头铣刀对零件再次进行粗加工。刀具类型、工件材料及切削参数等见表8-10。
表8-10 切削参数
本加工过程需绘制加工辅助线以作为特定的加工边界。
单击【加工模式】工具栏中的【切换到CAD模式】选项，进入到CAD模式。
单击【曲线】-【草图】选项，选取零件上表面作为草绘平面，绘制图8-58所示的辅助边框线。
图8-58 辅助边框线
单击【曲线】-【组合曲线】选项，依次选取图8-59所示的草图线段。单击【组合曲线】-【特征向导】对话框中的【
】按钮，生成组合曲线。
图8-59 组合曲线
单击【基准】-【基准轴】-【相交】选项，弹出【轴相交-特征向导】对话框，依次选取X-Z基准平面和Y-Z基准平面作为参考平面，单击【轴相交-特征向导】对话框中的【
】按钮，创建基准轴。
单击【编辑】-【旋转阵列】选项，选取组合曲线，单击中键。单击基准轴，系统弹出图8-60所示的对话框，选择【融合关闭】按钮。单击【旋转复制-特征向导】对话框中的【
】按钮，生成图8-61所示的辅助曲线。
【拾取实体】：【组合曲线】；
【拾取轴】：【基准轴】；
【数量】：【4】；
【增量】：【90】。
图8-60 【旋转复制】特征向导
图8-61 辅助曲线
单击【加工模式】工具栏中的【切换到CAM模式】选项，进入到CAM模式。
1.加工类型
在【加工向导】工具栏中单击【创建加工程序】选项，在弹出的【程序管理器】对话框中选择加工类型。
【主选择】：【体积铣】；
【子选择】：【粗加工环行铣】。
2.定义加工对象
各项参数的设置如图8-62所示。单击【边界（可选）】按钮，在弹出的【边界（可选）】对话框中，选择【刀具位置】为【在轮廓上面】，单击图8-63所示的轮廓。
图8-62 零件轮廓
单击【零件曲面】选项，框选整个零件曲面，单击中键确定。
注意：1）选取边界时，先在绘图区单击右键，在弹出的快捷菜单中选择【重置选择】选项，取消上一步的边界轮廓线。(www.xing528.com)
2）先选取一条轮廓线，单击中键，再选择另一条轮廓线，再单击中键，可连续选取多条轮廓线，直到选完为止。
3.刀具和卡头
刀具型号见表8-10，详细参数如图8-64所示。在刀具型号选项上单击可更改刀具型号。
图8-63 轮廓曲线
图8-64 刀具和卡头
4.刀路参数
刀路参数是加工程序中主要的参数项之一，需设置的参数较多。在此只列出主要的几项参数，其余各参数如图8-65所示。
1）精度和曲面偏移
【零件加工余量】：【0.35】；
【曲面精度】：【0.01】。
2）刀路轨迹
【策略】：【用户定义】；
【策略：由内到外】：需打钩；
【垂直步进类型】：【固定+水平】；
【固定垂直步进】：【0.25】；
【侧向步长】：【4】。
图8-65 刀路参数
5.机床参数
机床参数见表8-10，详细参数如图8-66所示。
6.执行程序
单击【程序管理器】对话框中的【保存并计算】按钮，系统自动进行刀路计算，结果如图8-67所示。
图8-66 机床参数
图8-67 刀具路径
7.隐藏刀路轨迹线
单击创建的刀路轨迹，再单击右键，在弹出的快捷菜单中选择【隐藏】选项，隐藏刀路轨迹线。
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