采用ϕ6mm的球头铣刀对零件表面进行粗加工。刀具类型、工件材料及切削参数等见表8-4。
表8-4 切削参数
1.加工类型
在【加工向导】工具栏中单击【创建加工程序】选项,在弹出的【程序管理器】对话框中选择加工类型。
【主选择】:【曲面铣】;
【子选择】:【根据角度精铣】。
2.定义加工对象
各项参数的设置如图8-25所示。
单击【边界(可选)】选项,在弹出的【边界(可选)】对话框中,选择【刀具位置】为【在轮廓上面】,选取图8-26所示的轮廓。
图8-25 零件轮廓
注意:1)选取轮廓时,先在绘图区单击右键,在弹出的快捷菜单中选择【重置选择】选项,取消上一步的边界轮廓线。
2)先选取一条轮廓线,单击中键,再选择另一个轮廓线,再单击中键两次,退出【边界(可选)】对话框,完成边界的选取。
单击【零件曲面】选项,框选整个零件曲面,如图8-20所示,单击中键确定。
3.刀具和卡头
刀具型号见表8-4,详细参数如图8-27所示。在刀具型号选项上单击可更改刀具型号。
图8-26 轮廓曲线
图8-27 刀具和卡头
4.刀路参数
刀路参数是加工程序中主要的参数项之一,需设置的参数较多,在此只列出主要的几项参数,其余各参数如图8-28所示。(www.xing528.com)
图8-28 刀路参数
1)精度和曲面偏移
【零件曲面侧壁加工余量】:【0】;
【零件曲面底部加工余量】:【0】;
【曲面精度】:【0.01】。
2)刀路轨迹
【水平加工方法】:【环切】;
【水平区域刀具方向】:【由内向外】;
【垂直步进】:【0.3】;
【通用加工顺序】:【垂直优先】;
【限制角度】:【60】。
5.机床参数
机床参数见表8-4,详细参数如图8-29所示。
6.执行程序
单击【程序管理器】对话框中的【保存并计算】按钮,系统自动进行刀路计算,结果如图8-30所示。
图8-29 机床参数
图8-30 刀具路径
7.隐藏刀路轨迹线
选择创建的刀路轨迹,单击右键,在弹出的快捷菜单中选择【隐藏】选项,隐藏刀路轨迹线。
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