【摘要】:在刀具型号选项上单击可更改刀具型号。图4-30 零件轮廓选择4.刀路参数在此只列出主要的几项参数,其余各参数如图4-31所示。4)刀路轨迹::;:;:;:。
采用ϕ16mm的平头铣刀FLAT16对深为25mm的零件凹槽一进行粗加工。刀具类型、工件材料和切削参数等见表4-9。
表4-9 切削参数
1.加工类型
在【加工向导】工具栏中单击【创建加工程序】选项,在弹出的【程序管理器】对话框中选择加工类型。
【主选择】:【2.5轴】;
【子选择】:【型腔铣削-环铣】。
2.刀具和卡头
刀具为ϕ16mm的平头铣刀FLAT16,详细参数如图4-29所示。在刀具型号选项上单击可更改刀具型号。
3.定义加工对象
单击【轮廓】选项,在弹出的【零件轮廓】对话框中,选择【刀具位置】为【在轮廓内部】,在绘图区单击图4-30所示的轮廓,并单击中键确认。
图4-29 FLAT16平头铣刀参数
图4-30 零件轮廓选择
4.刀路参数
在此只列出主要的几项参数,其余各参数如图4-31所示。
图4-31 刀路参数
1)进刀和退刀点
【进刀角度】:【3】;
【最小切削宽度】:【0】;(www.xing528.com)
【最大螺旋半径】:【7.68】。
2)边界设置
【刀具定位(公共的)】:【在轮廓内部】;
【轮廓偏移】:【0.2】;
【拔模角(common)】:【0】。
3)精度和曲面偏移:
【轮廓偏移(粗加工)】:【0】;
【轮廓精度】:【0.01】。
4)刀路轨迹:
【Z值最大值】:【0】;
【Z值最小值】:【-24.8】;
【切削深度】:【0.4】;
【侧向步长】:【8】。
5.机床参数
机床参数如图4-32所示。
6.执行程序
单击【程序管理器】对话框中的【保存并计算】按钮,系统自动进行刀路计算,结果如图4-33所示。
图4-32 机床参数
图4-33 刀具路径
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