【摘要】：零件的粗加工采用36mmR8mm的环形铣刀。图4-24 零件轮廓选择3.刀具和卡头刀具型号见表4-8，详细参数如图4-25所示。03 单击Geometry→Faces→Move/Copy Faces，出现Move/Copy Faces面板，如图7-5所示。图7-5 Move/Copy Faces面板图7-6 移动小圆后显示图图4-27 机床参数图4-28 刀具路径
零件的粗加工采用ϕ36mmR8mm的环形铣刀。刀具类型、工件材料和切削参数等见表4-8。
表4-8 切削参数
1.加工类型
在【加工向导】工具栏中单击【创建加工程序】选项，在弹出的【程序管理器】对话框中选择加工类型。
【主选择】：【2.5轴】；
【子选择】：【型腔铣削-平行切削】。
2.定义加工对象
单击【零件轮廓】选项，在弹出的【零件轮廓】对话框中，选择【刀具位置】为【在轮廓上面】，在绘图区单击零件轮廓，如图4-24所示。
图4-24 零件轮廓选择
3.刀具和卡头
刀具型号见表4-8，详细参数如图4-25所示。在刀具型号选项上单击可更改刀具型号。
4.刀路参数
刀路参数是加工程序中主要的参数项之一，需设置的参数较多。在此只列出主要的几项参数，其余各参数如图4-26所示。
1）精度和曲面偏移
【轮廓偏移（粗加工）】：【0】；
【轮廓精度】：【0.01】。(www.xing528.com)
2）刀路轨迹：
【Z值最大值】：【1】；
【Z值最小值】：【0】；
【切削深度】：【1】；
【侧向步长】：【21.6】。
图4-25 刀具和夹头
图4-26 刀路参数
5.机床参数
机床参数见表4-8，详细参数如图4-27所示。
6.执行程序
单击【程序管理器】对话框中的【保存并计算】按钮，系统自动进行刀路计算，结果如图4-28所示。
图4-27 机床参数
图4-28 刀具路径
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