通过零件图和工艺分析，各道数控加工工序的内容已经基本确定，接下来便着手加工工艺的制订。在CAM自动编程系统中，编程人员的主要任务是进一步把各工序的加工对象、加工用量、工艺装备、定位夹紧方式以及刀具的运动轨迹都确定下来，为编制加工程序作好详细的准备，主要内容有：
（1）走刀路线的确定 针对不同的加工区域、加工类型、加工工序选择合理的切削方式和刀轨（刀具轨迹）形式，以确保加工的质量和效率。
（2）刀具的选择 为不同的加工区域、加工工序选择合适的刀具。刀具的选择对加工质量和效率有较大的影响。
（3）加工工艺参数的设置 加工工艺参数包括切削用量控制（如切削深度、刀具进给速度、主轴旋转方向和转速控制等）、加工余量控制、进退刀控制、冷却控制等诸多内容，是影响加工精度、表面质量和加工损耗的重要因素。
由于数控加工过程的自动化，在CAM加工工艺的制订过程中，必须把加工尺寸和加工精度，以及加工过程的安全稳定性充分地体现到加工工艺的制订中，从而极大地提高生产率。在CAM编程系统中，还需将相关的加工工艺控制参数进行设定：
（1）误差控制 确定与加工编程有关的误差环节和误差控制参数，保证数控编程精度和实际加工精度一致。(https://www.xing528.com)
（2）表面质量控制 根据刀具参数、加工表面特征确定合理的刀轨行间距，在保证表面质量的前提下尽可能提高加工效率。
（3）安全控制 安全控制包括安全高度、避让区域等涉及加工安全的控制因素。
工艺分析规划是数控编程中较为灵活的部分，受到机床、刀具、加工对象（几何特征、材料等）等多种因素的影响。从某种程度上讲，可以认为加工工艺分析和规划基本上是加工经验的体现，因此要求编程人员在工作中不断总结和积累经验，以使加工工艺分析和规划更符合实际工作的需要。在Cimatron中，数控编程的具体过程如图1-15所示。下面将结合Cimatron数控编程的具体过程，对CAM中相关加工工艺的要求进行详细的介绍。
图1-15 Cimatron数控编程的具体过程
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