此例产品是一个非常简单的弯管接头，产品形状如图10-23所示。从图中可以看出，产品是一段规则的圆弧弯管，在弯管一端，有一段直的台阶。规则的圆弧段在模具结构上必须使用圆弧抽芯方可出模，但是，由于有一段直的台阶，直接利用圆弧抽芯无法实现，直的台阶必须使用滑块来抽芯。此产品需要两个滑块，一个是圆弧滑块，另一个是普通滑块。模具详细结构如图10-24、图10-25和图10-26所示。
图 10-23
图 10-24
图 10-25
从模具结构图可以看出，此例的圆弧抽芯是近似于连杆传动的抽芯机构，圆弧滑块14上共使用了两个连杆，分别为连杆2和连杆3。连杆2一端紧固在圆弧滑块上，另一端连接在固定座5上，并在轴承11和转轴10的作用下可顺畅地旋转摆动，它主要是对圆弧滑块起到导向、支撑、辅助定位和强度加强的作用。连杆3一端连接在圆弧滑块上，另一端连接在滑块4上，并在两个转轴销钉的作用下两端均可自由摆动，它主要是通过液压缸的动力对圆弧滑块进行拉开和复位，并与连杆2互相辅助。如果没有连杆2，在对圆弧滑块进行复位时，连杆3的强度、稳定性和可靠性均不够。详细动作原理如下。
图 10-26
图 10-26（续）
图 10-26（续）
1—顶针 2、3—连杆 4—滑块 5—固定座 6—固定块 7、8、13—销钉 9—液压缸 10—转轴 11—轴承 12—压块 14—圆弧滑块 15—圆弧压板(www.xing528.com)
开模动作结束后，液压缸9开始起动，滑块4在液压缸的拉动下向后运动，同时，滑块4又带动连杆3，连杆3又带动圆弧滑块14一起向后运动，在连杆2和圆弧轨道的控制下，圆弧滑块边后退边围绕着产品的圆弧中心作旋转运动，开始进行圆弧抽芯；在此过程中，连杆3边作直线运动，边在圆弧滑块的控制下作旋转摆动，旋转中心即销钉8；而连杆2也在圆弧滑块的作用下同步旋转，它的旋转中心即转轴10和销钉13；当滑块4行至L距离时，滑块的背部顶住液压缸固定板，液压缸被迫停止运动，两个连杆和圆弧滑块等机构均停止运动，此时，圆弧滑块也已完全抽出了产品，产品已能够垂直脱模，最后，在三支顶针1的作用下被顶出型腔，从而完成全部的脱模动作。
合模前，液压缸推动两个连杆和圆弧滑块首先复位，然后才可进行安全合模。
图10-27为整副模具的合模状态。由于圆弧抽芯机构要占用很大的模具空间，所以，本例专门将B板向外延长了一段以供使用，这样虽不美观，但成本比将整副模具都做到B板那么大要节省得多。在圆弧抽芯模具中，类似现象经常出现。
图10-28和图10-29为连杆和圆弧滑块的详细结构图，从两幅图上，应重点掌握两个连杆的连接固定方式和相关结构。
图10-30为圆弧滑块的锁紧方式，圆弧滑块虽然有两个连杆撑着，但连杆强度和力量有限，远远无法阻挡注塑填充压力，所以，必须另外增加锁紧块进行锁紧。
对于此副模具，圆弧滑块的行程设计和滑块4的行程设计同样是设计重点，详细的计算方式和本章范例1几乎相同，也是以产品的圆弧半径和旋转角度来计算弧长，可以参照范例1，本例就不再重复。
图 10-27
图 10-28
图 10-29
图 10-30
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