此例产品是一个排气阀的主体，产品材料为PA66。产品的结构和形状类似于三通，产品内部3个方向分别有3个孔，这3个孔决定了模具结构必须使用三面滑块。但是，其中两个孔还有一段较长的细牙内螺纹，由于产品材料较硬，这段螺纹不能使用强制脱模，必须使用自动脱螺纹机构，这样一来，一个产品就必须使用两组脱螺纹机构，对如此小的产品，设计难度相当大。模具详细结构如图9-60所示。
从模具结构图可以看出，此副模具一模两穴，4个方向有一个方向是滑块抽芯，其他3个方向分别有3组脱螺纹机构，由于是一模两穴，其中两组脱螺纹机构共同使用了同一组传动机构。为解决液压马达的安装固定问题，三组脱螺纹机构不得不分别使用了三级传动和两级传动，虽然传动机构有些复杂，但却大大缩小了模具长度，节约了资源。由于篇幅有限，详细理由不再一一解释。动作原理如下（由于三组脱螺纹机构完全一样，只介绍其中共用传动机构的一组，其他两组不再介绍）。
开模后，产品留在后模，此时，不是首先进行顶出动作，而是首先起动液压马达8，液压马达8带动齿轮9，齿轮9驱动齿轮5，齿轮5驱动齿轮2，齿轮2同时驱动齿轮1和齿轮12及两个螺纹型芯4、13向着产品螺纹的相反方向旋转，开始旋出螺纹，在两个螺纹套3的作用下，两个螺纹型芯4、13在旋转过程中边旋转边后退；当行至L距离时，螺纹型芯4、13已完全脱离了产品螺孔，产品已能够正常地垂直脱模，此时，触动块18触动行程开关19，液压马达8等所有传动机构停止转动。
需要说明的是，模具两端两组脱螺纹机构的液压马达在抽芯时为逆时针旋转，复位时为顺时针旋转。
当3组脱螺纹机构全部完成抽芯后，顶出机构开始运动，产品最后由顶针顶出。至此，所有自动脱模动作全部结束。
对于此副模具需重点关注如下。
1）液压马达的安装固定方式。
2）两个螺纹型芯的固定方式及相关结构。
3）行程开关的使用方法和固定方式。(www.xing528.com)
4）整个传动机构的结构形式和结构搭配。
以上是在设计此副模具时应重点掌握的结构上的知识。对于设计脱螺纹机构的模具来说，最重要的是对结构的理解，对每个部件均应懂得如何固定、导向、组合和优化，而且还应理解其中原因，做到能够灵活变通和应用。如果能够掌握这些，设计自动脱螺纹机构则容易了。
图 9-6O
图 9-6O（续）
1、2、5、9、12—齿轮 3—螺纹套 4、13—螺纹型芯 6、14—转轴 7、21—固定支架 8—马达 1O—固定块 11—支撑块 15、16—青铜镶件 17—轴承 18—触动块 19、2O—行程开关
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