电器转接头滑块脱螺纹机构优化方案

此副模具的产品是一个电器转接盖，产品材料为PC+ABS，如图9-57所示。若将产品横向切开，产品的截面形状为标准的半圆，在产品的一端有一段标准的圆筒，决定了模具结构必须使用滑块抽芯。但是，在圆筒内侧又有一段很深的内螺纹，由于产品材料较硬，螺纹较深，这段内螺纹必须使用自动脱螺纹机构。模具详细结构如图9-58所示。

图 9-57

通过模具结构图可以看出，此副模具是一个侧面螺纹抽芯机构，即滑块脱螺纹机构。在所有自动脱螺纹结构中，滑块脱螺纹机构的设计难度最大，因为所有传动机构在侧面均无法固定，若想固定，必须在模具侧面另外安装模板。本例正是如此，它另外共增加了3件模板，分别是固定板5、7、11。固定板11是专门用来固定螺纹型芯12的；固定板7是专门用来放置和固定齿轮8的；固定板5是专门用来固定螺纹套6的。只要这些传动机构设计好了，模具运动的整个过程其实是很简单的，详细动作原理如下。

开模后，齿条3驱动齿轮轴9和齿轮8开始旋转，同时，齿轮8又驱动两件螺纹型芯12向着产品螺纹的反方向旋转，开始旋出螺纹，在螺纹套6的作用下，螺纹型芯12在旋转过程中边旋转边后退；当分型面打开L距离时，限位拉板4限位，开模动作停止，此时，两件螺纹型芯12已完全脱出了产品的内螺纹和圆筒，所有传动机构停止运动，产品最后被顶针和司筒顶出并自动跌落，至此，所有自动脱模动作全部结束。

对于此副模具需重点关注以下几点。

1）整个传动机构的固定方式和相关结构。这是设计此类模具的关键，只要设计好了传动机构的固定结构，其他结构就简单了。

2）齿条的固定方式和结构。

图 9-58(www.xing528.com)

图 9-58（续）

图 9-58（续）

1—固定块 2、14—定位块 3—齿条 4—限位拉板 5、7、11—固定板 6—螺纹套 8—齿轮 9—齿轮轴 10、15、16—轴承 12—螺纹型芯 13—青铜镶套

3）开模后，齿条3绝不可脱离齿轮轴9，以避免在合模时齿条和齿轮轴无法准确啮合，为此，通常应在前后模间设计2～4个限位机构，如本例的限位拉板4。

4）为防止齿条在传动受力过程中发生让位或变形，齿条两侧必须有定位机构，如定位块14和轴承15、16等均为很好的定位导滑机构。

5）齿条放在齿轮轴的右边或左边，螺纹型芯的旋转方向是不同的，在设计前，必须慎重检查产品上螺纹的旋向，以便准确地辨别齿条是放在右边或是左边。