口红设计优化：螺旋盖螺旋杆脱螺纹机构范例

此副模具的产品是一个口红螺旋盖，产品材料为ABS。在产品内侧有一段头数为两头的内螺纹，螺距为35mm，如图9-35所示。对于如此特殊的产品和螺纹，本例中利用螺纹的传动原理巧妙地设计了一种特殊的脱螺纹机构。模具详细结构如图9-36所示。

图 9-35

从模具结构图可以看出，此副模具一模16穴，进胶方式为热流道转潜伏式浇口，产品的顶出方式为推板顶出。至于脱螺纹方式，本例直接将螺纹型芯9的另一段设计成了一种类似螺旋杆的结构，如图9-37所示。螺旋杆头数为四头螺纹，螺距依然为35mm，在螺旋杆的外面又设计了一个与之配套的螺旋套7。螺旋套固定在推板3和托板2之间始终保持静止的状态，且不能旋转，当推板向前顶出时，由螺纹套驱动螺旋杆转动从而脱出螺纹。详细动作原理如下。

开模后，主分型面PL1首先打开，产品停留在后模一侧并紧紧包在螺纹型芯9上，待开模动作结束后开始顶出动作，注塑机的顶出机构推动顶针板和推杆1等机构向前顶出，推杆1同时推动推板3和托板2同步向前，同时，在螺旋套7的驱动下，螺纹型芯9开始向产品螺纹旋出的方向旋转，当推板机构行至L距离时，螺纹型芯9已完全脱出产品，产品自动跌落，至此，所有自动脱模动作完全结束。

此副模具结构简洁，动作简单，构思巧妙，特别是一模16穴如此大模穴数，无论使用标准的螺旋杆传动还是液压传动，均难以实现，而此种结构却巧妙地解决了这个问题。对于此副模具，需关注以下几个重点。

1）螺纹型芯9的固定方式和相关结构。由于推板在推出产品的过程中螺纹型芯需承受较大的轴向压力，因此，螺纹型芯必须有非常精确可靠的轴向定位和径向定位。为此，本例使用了两个推力球轴承8和10将螺纹型芯固定在中间，解决了轴向定位；为保证径向定位的精确，本例在螺纹型芯的底部使用了一个圆柱滚子轴承12，可确保螺纹型芯定位精确、旋转流畅。相关结构如图9-38所示。

图 9-36

图 9-36（续）(www.xing528.com)

1—推杆 2—托板 3—推板 4—型腔 5—弹簧胶 6—推板镶件 7—螺旋套 8、1O—推力球轴承 9—螺纹型芯 11—压板 12—圆柱滚子轴承

图 9-37

图 9-38

2）为保证推板在推出过程中轻松顺畅，螺旋杆的螺纹头数应尽量多些。本例使用的是四头螺纹。

3）螺纹型芯的冷却。由于螺纹型芯直径较小，且一直是旋转的，给螺纹型芯的冷却带来了很大难度，因此，本例螺纹型芯的冷却方式使用了压缩空气冷却，空气用的是冷冻空气，比较适合细长型芯的冷却。

4）螺旋杆的螺距必须和产品上螺纹的螺距相等。

5）为保证螺旋杆和螺旋套的加工精度，相关螺纹必须使用数控磨床自动磨出，否则，螺纹无法达到精度要求。