你可能需要的：优化螺纹垫圈螺旋杆脱螺纹机构方案

此例产品是一个螺纹垫圈，螺纹旋向为右旋，产品材料为PA66，如图9-32所示。虽然螺纹圈数仅3圈，但由于产品材料较坚硬，必须使用自动脱螺纹机构。模具详细结构如图9-33所示。

图 9-32

图 9-33

1、2、7—齿轮 3—螺纹型芯 4—镶套 5—螺旋杆 6—螺旋套 8—限位拉板 9—水口钩针 10、11—推板 12—弹簧 13—限位拉杆 14、15—推杆(www.xing528.com)

从模具结构图可以看出，此副模具的进胶方式为大水口转潜伏式浇口，从前模侧潜在产品表面，产品的顶出方式为推板顶出，模穴数为一模四穴，脱螺纹机构为螺旋杆自动脱螺纹机构。此副模具在传动机构上的特点是，螺旋杆和螺旋套不在模具中心，使得齿轮机构必须使用两级传动。在本章前几副模具中，由于浇注系统使用的是细水口或热流道，螺旋杆可放在模具中间，这种结构最为常见。而此副模具前模侧是两板模结构，为保证4个产品的进胶平衡，浇口套必须放在模具中心，致使螺旋杆无法放在模具中心，必须偏心放置。螺旋杆如果偏心，传动机构则必须使用两级传动，使模具结构更加复杂化。但是，考虑到产品进胶的重要性，必须如此设计。

前面讲过，螺纹方向为右旋的产品，若使用如此例的两级传动，必须选择右旋螺旋杆，切记。

此副模具的动作原理如下。

开模后，分型面PL分型，产品和流道停留在后模一侧，并紧紧地包在螺纹型芯3和水口钩针9上，同时，螺旋杆5在自身大导程螺纹的作用下，开始驱动螺旋套6和齿轮7同步逆向旋转，齿轮7驱动齿轮1，齿轮1又驱动螺纹型芯3向产品的螺纹旋出方向旋转，同时，在弹簧12的作用下，推板10、11被向上弹起，推动产品向上顶出；当分型面打开L距离时，在限位拉板8的限位下停止开模动作，此时，产品已被两件推板推出螺纹型芯3自动脱落；而两件推板也在行至了L₁距离时，在限位拉杆13的限位下停止了顶出，此时，注塑机的顶出机构开始推动顶板等顶出机构向前顶出，推杆15推动推杆14，推杆14推动推板10同时顶出，此次顶出是专门为了将流道从水口钩针9上顶出；当推板10被顶出L₂距离时，推杆14限位，此时，流道已从水口钩针9上脱落，至此，所有自动脱模动作完全结束。

对于此副模具需要重点关注3点：一是两级传动的结构特点，以及在何种情况下使用两级传动；二是产品的顶出方式及其相关结构；三是流道的脱模方式及其相关结构。