电器按钮螺旋杆脱螺纹机构范例

此例产品是一个电器按钮，产品材料为PC，如图9-30所示。此产品有两个特点，一是在分型面下方，有一圈很深的肋，由于肋的深度较深，会对后模侧形成很大的包紧力，因此，产品的顶出存在很大难度。若使用推板推出，产品可以脱出型芯，但却无法脱出推板；若使用顶针顶出，由于产品对型芯包紧力较大，顶针有可能会顶穿产品。若想顺利实现自动脱模，必须使用顶针加推板另加二次顶出机构，这是设计此副模具的第一个难点。二是在产品中间的圆孔侧壁上，有一段细牙螺纹，由于螺牙较密，牙型较尖，必须采用自动脱螺纹机构。模具详细结构如图9-31所示。

图 9-30

从模具结构图可以看出，此副模具结构整体为前模热流道转潜伏式浇口，后模为螺旋杆自动脱螺纹机构，产品的顶出方式为推板、顶针同时顶出，采用二次顶出的组合方式。详细动作原理如下。

开模后，主分型面PL1首先分型，产品留在后模一侧，同时，螺旋杆2在自身大导程螺纹的作用下，开始驱动螺旋套8和齿轮17同步逆向旋转，齿轮17又驱动螺纹型芯7向产品螺纹旋出的方向旋转，在螺纹套4的作用下，螺纹型芯7在旋转过程中边旋转边后退；当分型面行至L距离时，螺纹型芯7已脱出了产品的螺纹，此时，限位拉板1限位，开模动作停止；此时，注塑机的顶出机构通过顶出杆18推动顶针板和顶针等相关机构向前顶出，同时，在推块（件16）和弹块（件14）的作用下，顶板机构又推动推板（件11）、托板（件10）等同时向前顶出；当行至L₁距离时，在斜压块13的压迫下，弹块14被完全压缩到模板中，推块16悬空，推板11、托板10等停止向前，限位拉杆15安全限位，此时，产品已被完全推出型芯19，但却仍停留在推板镶件22中不能自动脱落；继续顶出，产品最后在顶针21的顶出下被完全顶出推板镶件22，从而实现自动脱落，至此，所有自动脱模动作完全结束。

螺纹型芯7由于直径较细，为防止在受力后产生弯曲变形，导致旋转不顺畅，本例在一个螺纹型芯上使用了3个镶套定位，分别是镶套3、6和20。有镶套的保护和定位，螺纹型芯将更加安全。这种镶套的材料通常使用青铜或标准导套。

(www.xing528.com)

图 9-31

1—限位拉块

图 9-31（续）

2—螺旋杆 3、6、2O—镶套 4—螺纹套 5、17—齿轮 7—螺纹型芯 8—螺旋套 9、12—弹簧 1O—托板 11—推板 13—斜压块 14—弹块 15—限位拉杆 16—推块 18—顶出杆 19—型芯 21—顶针 22—推板镶件