如何防止淋浴器挂墙盖螺旋杆脱螺纹？

此例产品是一个淋浴器的挂墙盖，产品材料为ABS。此产品有两个特点，一是产品较大，内腔较深，会对后模型芯形成很大的包紧力；二是在产品中间的通孔侧壁上，有一段牙形为梯形的螺牙，螺牙为右旋，由于螺牙的角度较小，牙深较深，因此，必须采用自动脱螺纹机构。模具详细结构如图9-29所示。

从模具结构图可以看出，此副模具集热流道系统、顶针顶出机构、自动脱螺纹机构于一体，进胶方式为热流道转潜伏式浇口，自动脱螺纹机构使用的是螺纹传动，产品的顶出方式为顶针加司筒。在本章前几个范例中，均使用推板顶出，而本例产品由于垂直投影面积较大，内腔较深，若使用推板推出，产品中间部位有可能会因为粘模而变形，从而影响产品质量；若使用顶针顶出，中间再加一个司筒，顶出力量比较平衡，一些弊端就可以避免，因此，本例使用了顶针顶出，在螺纹型芯脱出后，再用顶针和司筒顶出产品。

在其他类型的模具结构中，顶针顶出是模具的基本结构，并无特别之处，但顶针机构出现在自动脱螺纹的模具结构中，并不多见。由于自动脱螺纹机构多了一套传动机构，很多部件极易和顶针机构发生干涉和冲突，若想两种结构并存，设计难度极大，模具结构较复杂，但是，只要理解了结构原理和运动原理，设计此种结构并不困难，详细动作原理如下。

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图 9-29

1—螺纹套 2—镶套 3—螺纹型芯 4—限位拉板 5—螺旋杆 6—螺旋套 7—齿轮 8—顶出杆 9—型腔 1O—型芯 11—司筒 12—顶针

开模后，分型面PL分型，产品留在型芯10和螺纹型芯3上，同时，螺旋杆5在自身大导程螺纹的作用下，开始驱动螺旋套6和齿轮7同步逆向旋转，齿轮7又驱动螺纹型芯3向产品螺纹旋出的方向旋转，在螺纹套1的作用下，螺纹型芯3在旋转过程中边旋转边后退；当分型面行程L距离时，螺纹型芯3已脱出了产品的螺纹，此时，限位拉板4限位，开模动作停止，此时，注塑机的顶出机构通过顶出杆8推动顶针板和顶针等相关机构向前顶出；最后，产品和潜伏式浇口被顶针12和司筒11从型芯10上顶出，至此，所有自动脱模动作完全结束。

对于此副模具，应重点关注的是顶出机构在整副模具中所处的位置，以及潜伏式浇口的顶出方式。正常情况下，顶出机构均设计在传动机构的上方，只有待传动机构的动作结束后，才可进行顶出动作。