化妆品瓶盖液压马达脱螺纹机构范例7优化

此例产品是一个化妆品瓶盖，在产品内侧有一段内螺纹，如图9-20所示。由于牙型较深，且产品材料为ABS，因此，必须使用自动脱螺纹机构。但是，由于产品外观要求非常严格，绝不允许有进浇口痕迹，因此，浇口位置只能选择在产品内侧进胶，采用三板模点浇口的进胶方式。因此，产品必须倒过来设计，采用倒装模结构，然而，由于产品内侧已经有了脱螺纹机构，流道和浇口必须从螺纹型芯中间穿过，这为模具结构的设计带来了很大难度。模具详细结构如图9-21和图9-22所示。

图 9-20

图 9-21

从模具结构图可以看出，此副模具为倒装模结构，一模八穴，成45°角均匀排列，进胶方式为三板模点浇口，从产品正中间进胶，液压马达脱螺纹机构也同在前模，详细动作原理如下。

开模后，在尼龙开闭器9的拉力下PL1首先分型，目的是为了将冷却镶件8和流道镶件7拉开一段距离，首先脱离螺纹型芯20对它们的锁紧力，为后面螺纹型芯20的旋转提供间隙；当行至L距离（约2mm）时，限位拉杆6限位，PL2分型，目的是为了脱出细水口流道；当行至L₁距离时，限位拉杆4限位，PL3分型，当行程L₂距离时，限位拉杆5限位，此时，整个流道系统已可以自动脱落；继续开模，主分型面PL4分型，产品留在前模一侧，待开模动作停止后，液压马达起动，从而通过链条和主动齿轮2带动8个螺纹型芯20同时旋转，开始旋出螺纹，同时，推板1在弹簧11的作用下向上弹起，开始同步推出产品，PL5分型；当推板1行至L₃距离时，限位拉杆10限位，推板停止推动，产品被完全推出并自动跌落，液压马达等所有传动机构停止运动，此时，所有脱模动作全部结束。

对于本例结构，应重点关注的是螺纹型芯20的固定方式。为保证螺纹型芯的轴向稳定和径向稳定，本例在螺纹型芯上使用了两个不同类型的轴承，一个是推力球轴承，另一个是滚针式轴承。这种固定方式和本章范例4完全相同，此例不再重复。此例将滚针式轴承的详细结构用3D的视角来表达，用以加深读者的理解。图9-23为此类轴承的全部结构，图9-24为轴承拆除钢套后的内部结构。

除此之外，还应重点掌握冷却镶件8、流道镶件7的固定方式和结构形式。设计这种结构时，既应考虑其稳固性，更应考虑其冷却结构及流道结构，所以设计难度较大。(www.xing528.com)

图 9-22

1—推板 2、16—齿轮 3—链轮 4、5、6、1O—限位拉杆 7—流道镶件 8—冷却镶件 9—尼龙开闭器 11—弹簧 12—液压马达 13—螺母 14、15、17、18—轴承 19—推板镶件 2O—螺纹型芯 21—型腔

图 9-23

图 9-24