淋浴器转接头液压马达脱螺纹机构范例

此副模具的产品是一个淋浴器的螺纹转接头，产品材料为PA66，如图9-18所示。此产品有两个特点，一是两头大中间小，中间空心，此特点决定了产品两侧必须使用滑块抽芯；二是最重要的一个特点，就是产品一端有外螺纹，另一端有内螺纹，外螺纹决定了模具结构必须要两侧使用滑块，内螺纹决定了后模侧必须使用自动脱螺纹机构。由于后模脱螺纹机构使用的是弹推板结构，为保持模具的整体稳定性，减轻推板的质量，两侧滑块只能做在前模。因此，此副模具前模侧有前模滑块，后模侧有自动脱螺纹机构。模具详细结构如图9-19所示。

图 9-18

从模具结构图可以看出，此副模具一模两穴，为减少模具长度，此例利用模具较宽的条件，专门将中间的主动齿轮做了偏心，虽然有些不对称，却大大缩短了模具的整体长度，节约了成本。

模具的动作原理如下。

开模后，在尼龙开闭器14的作用下PL1首先分型，目的是为了将前模型芯4首先从产品中抽出，以防由于产品对前模型芯4的包紧力较大而粘在上面；当行至L距离时，限位拉杆15限位，此时，前模型芯4已完全抽出了产品；继续开模，主分型面PL2分型，前模滑块2、5在弹簧3的作用下完全打开，产品留在后模一侧并紧紧包在螺纹型芯13上，待开模动作停止后，液压马达起动，从而通过链条和主动齿轮1带动螺纹型芯13同时旋转，开始旋出螺纹，同时，推板6在弹簧17的作用下向上弹起，开始同步推出产品，PL3分型；当推板6行至L₁距离时，限位拉杆16限位，推板、液压马达等停止运动，此时，螺纹型芯已完全脱出了产品，但由于产品的特殊形状，产品依然停留在推板中不能自动跌落，最后由机械手自动取出，所有脱模动作全部结束。

对于此例模具，需重点关注的是螺纹型芯13和齿轮9的固定方式。共使用了两个圆锥滚子轴承，外加一个轴承压板12和一个圆形固定块8将螺纹型芯13和齿轮9牢牢固定在一件模板上，占用空间较小，使模具的整体结构变得简单而紧凑，同时也节约了成本。这是此副模具的最大优点，望读者多多领悟。(www.xing528.com)

图 9-19

图 9-19（续）

1、9—齿轮 2、5—前模滑块 3、17—弹簧 4—前模型芯 6—推板 7—链轮 8—固定块 1O、11—轴承 12—轴承压板 13—螺纹型芯 14—尼龙开闭器 15、16—限位拉杆 18—液压马达