淋浴器喷头脱螺纹机构优化设计

此例产品是一个花洒喷头，产品形状如图9-13所示。在产品内侧有一段较长的内螺纹，由于牙型较细，螺纹要求较高，不能使用强制脱模，因此，必须使用自动脱螺纹机构。此产品除了有内螺纹之外，还有另一特点，就是对前模型腔会形成很大的包紧力，后模侧抽出螺纹型芯后，产品必然会粘在前模。如果借助螺纹的力量将产品留在后模，后模一侧则无法顶出产品，因为产品上有很多碰穿通孔。如果使用顶针，根本没有位置布置顶针；如果使用推板，由于产品的特殊情况，推板也无法推出。因此，本例利用产品粘前模的特点设计了一种前模顶出机构。模具详细结构如图9-14所示。

图 9-13

图 9-14

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图9-14（续）

1—支撑柱 2—复位杆 3—复位弹簧 4、11—齿轮 5—转轴 6—链轮 7—轴承 8—型芯 9—螺纹套 10—螺纹型芯 12—镶套 13—前模芯子 14—顶针 15—顶针面板 16—顶针托板 17—拉板

从模具结构图可以看出，此副模具是一模两穴，后模是液压马达脱螺纹机构，前模侧是前模顶出机构。综合来讲，这是一副设计难度很高的模具，脱螺纹机构虽然和本章前面两个范例基本相同，但同样具有很高的参考价值，结构更加简洁。整副模具的动作原理如下。

注塑完成后，不是首先开模，而是首先起动液压马达（图中未示出）。液压马达带动链条，链条通过链轮6带动齿轮4，从而带动两个齿轮11和两件螺纹型芯10同时作旋转运动，在螺纹套9的作用下，螺纹型芯10边旋转边向后退，当行至L距离时，齿轮11端面触动电池感应开关（图中未示出），液压马达停止转动，所有旋转机构全部停止，此时螺纹型芯10已完全脱出了产品的螺纹部分；紧接着开始开模动作，分型面PL分型，产品留在前模一侧紧紧地包在前模芯子13上，当行至L₁距离时，拉板17开始拉动前模顶出机构向前顶出；当行至L₂距离时，所有开模动作全部停止，产品已被顶针14完全顶出并自动跌落，至此，所有脱模动作全部完成。合模时，前模顶出机构在复位弹簧3的作用下提前复位。

另外，还有一个新的零件需要点评。为了加强螺纹型芯的精确导向，此例在螺纹型芯上端又重新设计了一个镶套12。这种方法在脱螺纹机构中经常使用，需注意的是，此零件的材料使用上要求比较高，最常使用的是青铜或标准导套。