【摘要】：对于斜齿轮产品来说，在模具结构上通常只有一种理想的设计方案，即旋转顶出。当模具进行顶出时，顶杆4在导套3的导向下推动产品向前顶出。由于产品和顶杆端面的接触面较大，具有很强的摩擦力，产品反过来又带动顶杆4同步旋转，最后产品被顺利顶出。
此例产品是一个标准的斜齿轮，如图8-65所示。对于斜齿轮产品来说，在模具结构上通常只有一种理想的设计方案，即旋转顶出。旋转顶出按旋转方式来分通常有两种类型，一种是产品不转、型腔旋转，另一种是产品旋转、型腔不转。本章范例11是产品不转、型腔旋转的案例，而本例则是型腔不转、产品旋转，但是，它们的结构原理仍然是相通的，均有一个非常重要的旋转辅助部件，那就是轴承。模具详细结构如图8-66所示。
从模具结构图可以看出，此例的设计原理是在产品底部设计了大型的倒锥形顶杆4，产品的出模动力则靠此顶杆顶出，在顶杆底部即顶针托板中安装了推力轴承5，轴承和顶杆的底部紧密贴合，辅助顶杆在顶出产品的过程中保证能够顺畅旋转。当模具进行顶出时，顶杆4在导套3的导向下推动产品向前顶出。在顶出过程中，由于产品本身斜齿的作用，产品一边出模，一边自转。由于产品和顶杆端面的接触面较大，具有很强的摩擦力，产品反过来又带动顶杆4同步旋转，最后产品被顺利顶出。
此例的脱模方式结构简单，动作可靠，适用于较大型的齿轮产品。与范例11相比，占用空间较小，动作也更可靠，对于模穴数较多的模具来说，此种结构为最理想的方案之一。
图 8-65
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图 8-66
图 8-66（续）
1、2—B板 3—导套 4—顶杆 5—轴承
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