此副模具的产品是一个监控器探头固定座，如图8-52所示。此产品在模具结构上有3个设计难点。一是圆筒外侧壁上的4个凸点。在正常情况下，凸点可以使用斜顶抽芯，也可使用滑块抽芯，而此产品由于四周有一圈很深的筋挡着，滑块机构根本无法实现。如果使用普通斜顶，由于四周筋的严重干涉，斜顶只能做到筋的里面，另外再除去斜顶的抽芯距离，斜顶的本体厚度就变得非常薄，且因为圆筒的深度较深，当斜顶长度延伸到底部时，会和圆筒形成了交叉，最终导致斜顶根本无法成型，为此，必须使用特殊的斜顶机构。
图 8-52
难点二是圆筒内侧的一圈凹槽。整圈凹槽看似简单，但出模方式却非常困难，普通的斜顶滑块根本无法实现，唯一的方法是使用本章范例15的特殊内滑块机构。
难点三是圆筒内侧的8个凸点。这些凸点分为上下两层高低错开，要想实现凸点的脱模，圆筒内侧的分型位置必须从凸点的中间分型。但是，由于难点二处有一圈特殊的内滑块机构，圆筒型芯被其从中隔断，并悬浮在空中，所以，要想解决这个难题，难度非常高。
上述3个问题是此副模具的设计重点，应该重点关注这3个问题的解决方法及相关技巧。模具详细结构如图8-53所示。
图 8-53
1—型芯 2—固定杆 3—内滑块 4—拨块 5—拨块固定块 6—弹簧 7—固定块 8—导向块 9—斜顶 1O—斜顶座
通过模具结构图可以看出，此副模具结构复杂，却处处显示出设计者丰富的经验和处理技巧。关于上述的第一个难点，此例使用了特殊的斜顶机构，如图8-54和图8-55的局部切图所示。此机构共有3个零件，分别是斜顶9、导向块8和斜顶座10。导向块8由两个螺钉从底部紧紧固定在后模板上始终保持不动，并在燕尾槽的作用下给斜顶9作倾斜导向，斜顶的台肩和导向块8之间的空挡距离，即斜顶的顶出行程。斜顶本身之所以设计成垂直顶出、倾斜运动，以及其倒L形状，是为了避开与其他机构交叉干涉，这种巧妙的处理技巧值得学习和借鉴。图8-56为斜顶机构装在后模中的状态。
图 8-54(www.xing528.com)
图 8-55
关于难点二的解决方案，本例使用的是和本章范例15相同的内滑块机构，如图8-57所示。此种机构的动作原理和设计要点在范例15中有详细介绍，因此，本例不再重复。
关于难点三的问题，从图8-58可以看出，型芯1被整个内滑机构从中隔断，失去了与其他任何部件的依附，为此，本例设计了方形固定块7安放在托板中，让其同时起到固定和止转的双重作用，中间使用圆形固定杆2将型芯1和固定块7连接固定在一起，型芯的固定问题得到解决。由于此例还有一个弹B板动作，型芯1还需不停地在上下浮动，因此在固定块5和固定块7之间设计了强力弹簧6，此弹簧主要是对型芯1始终起到绷紧的作用，否则，型芯1无法实现上下浮动。
另外，此例之所以使用二次顶出机构，共有两个重要原因，一是为了弹起B板抽出6个内滑块；二是为了缩短斜顶机构的顶出行程。由于产品的深度较深，所需顶出行程较大，如果将4个斜顶和顶针机构同时固定在一起，当斜顶顶至顶出行程时，顶针所需顶出行程还远未到位。如果全部按照顶针的顶出行程的话，当顶针还未顶到位时，斜顶的台肩早已撞到了导向块8，所以，必须使用二次顶出机构将斜顶和顶针的顶出行程错开。
此副模具结构较复杂，简单的几句话不能表达清楚的，要想真正理解和领会，还需读者仔细研究和琢磨，相关机构的动作原理本例不再讲述。
图 8-56
图 8-57
图 8-58
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