此副模具的产品是一个相机前壳，如图8-45所示。这是一副较复杂的模具，而本例的重点是相机的摄像头圆筒。从图8-45b的局部切图可以看出，圆筒内侧有一圈很深的内螺纹。前面曾经讲过，内螺纹有两种脱模方式，一种是强脱，一种是自动脱。而此例的内螺纹由于牙形较尖锐，螺牙之间没有圆弧过渡，强制脱模必然会将螺纹拉坏，所以此方案不可使用；如果使用自动脱螺纹机构，由于螺纹属于前模一侧，将导致模具结构太过复杂，也不是最理想的设计方案。为了使模具结构达到最简单化，此例设计了一种特殊而又巧妙的前模内滑块机构，同样实现了自动脱螺纹。模具详细结构如图8-46和图8-47所示。
图 8-45
图 8-46
图 8-47
1—U形压板 2—尼龙开闭器 3—弹簧 4、5—限位拉杆 6—限位圈 7、10—内滑块 8—耐磨块 9—拨块
图8-48和图8-49为内滑块机构的详细结构。从图中可以看出，前模内滑块机构共有6个滑块，一个拨块。这6个内滑块中每3个滑块是一样的，包括角度和形状均相同。当这6个滑块和一个拨块完全收拢后，其外形是规则的圆柱体，产品的内螺纹则成型在这6个内滑块的圆柱表面。当拨块向后抽出时，通过燕尾槽带动6个内滑块同时向中间收缩，从而实现抽芯动作。图8-50为滑块机构完成抽芯后还未复位的状态。
图 8-48(www.xing528.com)
图 8-49
读者可能会有疑问，即当6个内滑块同时向中间收缩时，它们之间为何不会顶住卡死，能够同时收缩得动吗？这是设计此种机构最关键的核心技术，决定着整个内滑块机构的成败。图8-51为6个内滑块装在模仁中的反面平面图。里面3个小滑块的斜度明显大于外面3个半圆形滑块的斜度。当设计此类滑块时必须注意，里面3个小滑块的斜度必须大于外面滑块的2倍，小于或等于2倍，滑块则会卡死，会导致整个滑块机构设计失败。内滑块机构的原理是：滑块在抽芯的过程中，内部滑块的抽芯速度始终大于外部滑块抽芯速度的2倍以上，6个内滑块在抽芯开始的瞬间，已经出现了先后顺序，并在抽芯过程中始终保持着一定的间隙，不会发生干涉，更不可能卡死。
另外，为防止内滑块机构发生旋转或位置错乱等现象，滑块机构必须有精确的止转功能，如图8-51所示。
图 8-50
图 8-51
此例内滑块机构结构简单，动作紧凑，构思巧妙。缺点是，对加工精度要求较高。因此，在加工6个滑块的外圆和螺纹时，必须将它们与中间的拨块组合起来一起加工，必须做到一次装夹，一次加工成型，否则，每个滑块上的螺纹将会产生高低错位的危险。
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