注射器针管前模推板机构设计实例

此例产品是一个透明的注射器针管，是非常简单的圆形筒类零件，模具结构上不需斜顶，也不需滑块，是前后模结构，但是，由于产品有着较高的标注要求，如果想设计好模具，并非一般的设计者所能够设计的。产品的要求有：内孔和外圆的同心度，内孔和外圆的圆度，内孔和外圆的尺寸公差，产品所允许的最大变形度等，均有很严格的标准。在模具结构上能够对这些要求产生很大影响的主要有3个方面。

1）加工精度的控制。模具结构的设计应便于加工、修改和测量。

2）进胶方式。浇口位置应尽量选在产品的正中间进胶。如果产品结构不允许在中间进胶，只能侧进胶，一般不宜使用一个浇口，应尽量使用3个浇口且平衡排列，还应保持3个浇口同步射胶，即使很小的产品也应如此。因为对于圆形产品来说，进胶不平衡会导致产品收缩不均匀，收缩不均匀易导致产品变形、尺寸不准、尺寸不稳定等后果。当然，要求不高的产品除外。

3）冷却系统的设计。设计圆形产品的模具时，应尽量一个产品使用一个独立的圆形镶件，目的一是为了加工精度容易控制，二是为了冷却系统的设计。通常情况下，圆形产品的冷却水路也应尽量设计成圆形，因为只有圆形水路才能使圆形产品冷却均匀，尺寸稳定，产品不易变形，而只有圆形镶件才能够设计圆形水路。

上述3个方面也就是设计圆形产品的3个最关键的重点，只要遵循了这3个重点，产品精度才能得到更好的保障，希望读者谨记。

此例的模具结构如图8-32所示。

此副模具虽然模板较多，但动作原理非常简单。开模后，主分型面PL1首先分型，产品紧紧包在型芯1上留在了前模一侧，当行至L距离时，在拉板4的作用下，拉动推板2向前运动，开始推出产品，分型面PL2分型，当行至L₁距离时，拉板5限位，所有开模动作全部停止，产品被推板完全推出，从而自动脱落。其中尼龙开闭器3主要是防止产品由于自身对后模型腔的粘紧力较大而将推板提前拉开，主要起安全作用。

对于此副模具应关注以下几个重点。

1）流道和浇口位置的布局。

2）产品脱模结构的设计特点。(www.xing528.com)

3）型芯镶件和型腔镶件的结构特点及其固定方式。

图 8-32

1—型芯 2—推板

图 8-32（续）

3—尼龙开闭器 4、5—拉板

4）冷却系统的设计。