此例产品是一个带有斜齿轮的电器旋钮，如图8-28所示。对于这种带有斜齿轮的产品，肯定无法正常脱模，无论是强制脱模还是任何滑块机构均不可能实现，因此，只有一种设计方案，即旋转顶出。详细结构如图8-29所示。
图 8-29
1—型腔 2—镶件 3—轴承 4—司筒
图 8-29（续）
此例产品看似难以脱模，但只要模具结构设计正确，其实是很简单的。此例的旋转顶出，是在顶出过程中保持产品不旋转，让型腔在斜齿的扭力作用下旋转一个斜齿的弧长，达到脱模目的。但如何才能使型腔顺利旋转，是此副模具的设计关键，为此，本例在型腔外面套用了一个轴承机构，让型腔和轴承之间保持紧固，而保证和模板之间可以顺利转动，那么在顶出时，司筒4推动产品向前顶出，同时，在斜齿的扭力作用下，型腔1开始旋转，当产品被完全顶出型腔时，型腔1刚好旋转了一个斜齿倾斜角度的短边长度，精确地说，这个长度就是产品的外圆弧长，约3mm。图8-30为型腔和轴承的装配结构，图8-31为产品在型腔中还未被顶出的状态。
图 8-30(www.xing528.com)
图 8-31
此例的脱模方式可谓简单巧妙，独具匠心，是一些斜齿轮产品最常用的模具结构之一。设计此种结构时需注意以下几个问题。
1）对产品的顶出力要够大。如果使用司筒顶出，应保证司筒有足够的强度，应尽量避免使用多个小顶针顶出。
2）型腔镶件和侧面模板、底部托板的装配关系应保持一定间隙，一般在0.02mm即可，根据经验，当模具装好后，通常以用手能够轻轻地、顺畅地转动即可。
3）齿轮的精度要求一般都很高。为了保证齿轮的加工精度，型腔底部的齿轮轮廓区域必须用镶件镶穿，如本例的镶件2，型腔内的轮齿则可以使用慢走丝线切割机械直接割出。
4）选用轴承时尽量不用深沟球轴承，可优先使用圆柱滚子轴承。因为深沟球轴承轴向可以承受的压力有限，易损坏；而圆柱滚子轴承可以承受很大的轴向压力，使用寿命较长。
此例的缺点是，轴承套在型腔镶件外面的这种结构，只能适用于较小的齿轮产品和模穴数较少的模具，因为轴承本身要占用很大空间，当产品较大时，所需轴承也较大，如果模穴数较多，比较浪费模具的空间。
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