此例产品是一个化妆品瓶盖，如图8-1所示。此产品是非常简单的筒类零件，这类产品随处可见，但是，若要真正设计好这种模具，并非一般设计者所能够做到的，特别是对于要求较高的化妆类产品来说，难度更大，通常难点有3个：一是进胶方式的选择。因为这类产品大多外观要求较高，浇口位置非常重要，往往一个浇口位置就能决定一副模具的复杂程度；二是产品的顶出方式，这类产品一般无法使用顶针，大多使用推板顶出，再加上型芯固定板、托板和三板模模板等，使整副模具的模板看起来很多，很复杂；三是模具的冷却，这类产品一般模穴数很多，且每个型芯均是独立的，再加上推板、型芯固定板和托板等，要想将冷却系统设计好，必须具备很好的设计经验。因此，当碰到这类产品时，只要能抓住这3个设计重点就比较简单了。
图 8-1
图8-1b中圆圈内所示为一圈卡扣，这圈卡扣只能使用强制脱模。按照常规的设计思路此例必须使用二次顶出来辅助强脱，但本例并未使用二次顶出，也同样实现了安全脱模，使模具的整体结构在很大程度上得到了简化。详细结构如图8-2所示。
通过模具结构图可以看出，此副模具共有5次分型。整副模具较复杂，由于模板较多，让人很难理清开模次序，但是，当理顺其设计思路后，就感觉简单了。首先看前模，由于是点浇口进胶，前模是标准的三板模结构；再看后模，后模是推板顶出，由于有两个型芯，则需两件型芯固定板和一件托板。开模后，在尼龙开闭器12的作用下，PL1、PL2相继打开，在弹簧9的作用下，PL3打开，这次打开是为了首先抽出型芯3，给产品内部腾出足够的变形空间，供卡扣强脱变形；当行至L距离时，限位拉杆6限位，PL3停止开模，此时，型芯3已安全脱离了卡扣的成型深度，产品仍然紧紧包在型芯2上；继续开模，主分型面PL4完全打开，推板4在顶出机构的推动下开始向前运动，PL5开始分型，最后产品在推板的作用下被强制从型芯2上推出，从而完成自动脱模。其中尼龙开闭器10的作用主要是防止产品由于本身对前模型腔的粘紧力较大而将推板提前带开，限位拉杆11主要控制推板的顶出行程。
设计此副模具时需重点关注以下几个方面：一是推板的使用方法和推板镶件的用法；二是型芯的固定方法；三是尼龙开闭器12的固定方法和固定位置；四是冷却系统的设计。只要领悟了这几个重点，设计此类结构就基本没有问题了。(www.xing528.com)
图 8-2
图 8-2（续）
1—推板镶件 2、3—型芯 4—推板 5、7—型芯固定板 6—限位拉杆 8—托板 9—弹簧 1O、12—尼龙开闭器 11—限位拉杆 13—开闭器固定杆
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