此例产品是一个微控开关，如图7-46所示。此产品形状比较简单，但前模侧出模有一定困难，原因是A处的卡槽。这种卡槽在整个产品共有18个，由于卡槽的深度不深，因而使用了强制脱模。为使强制脱模安全可靠，本例将A板设计成了弹板结构，意在主分型面未分型之前A板首先弹开，提前抽出前模型芯，为下一步产品的强脱腾出变形空间，从而更加安全地保障产品顺利脱模。
此产品由于形状特殊，壁厚太薄，没有足够位置可放置有效的顶针机构，因此，只能使用推板顶出。但是，当产品被推板推出后，流道和冷料穴仍然留在推板之中无法脱落，此即此副模具在设计上的关键问题。由于进胶方式是潜伏式浇口，此问题根本不可避免，为了再次顶出推板中的流道系统，必须使用二次顶出机构，第一次顶出使推板推出产品，第二次顶出使顶针顶出流道。模具详细结构如图7-47所示。
图 7-44
图 7-44（续）
1—推件板 2—推杆 3—顶针面板 4—顶杆托板 5—推板
图 7-45
6、7—导轨 8—固定支架 9—弹簧 10—摆块 11、12—转轴 13—拉钩
图 7-46
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图 7-47
图 7-47（续）
通过模具结构图可以看出，此例属于简单的二次顶出机构，二次顶出的主要目的即顶出流道，所以，模具的动作原理较简单，因此，本例不再一一解释。
图7-48为此例使用的扣机机构。此种扣机和本章范例1的扣机在原理上是完全相同的，不过结构上有些不同，它可用在前模弹板上，也可用在后模弹板上，二次顶出结构也同样可以使用。图7-49为扣机机构开模前的静止状态，图7-50为扣机机构完成动作后还未复位的状态，可以将两幅视图作详细对比，观察其动作上的变化，以便领悟其妙用。
图 7-48
图 7-49
图 7-50
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