此副模具的产品是一个四方形的开关按钮，图7-1是产品的中间剖视图。从图中可以看出，产品中间有一个很深的圆孔，圆孔侧壁有一条很深的凹槽。此凹槽是卡在其他零件上的装配卡槽，因此十分重要。由于圆孔内径太小，其他任何抽芯机构均无法对此凹槽实现自动脱模，只能使用强脱。为了能安全顺利地强脱，本例使用了二次顶出机构，其设计意图是首先抽出圆孔外围的型芯，给产品内部腾出一定空间。圆孔内壁必须有向外扩张的变形空间，才能安全地实现强脱，否则，会将产品拉坏，此即此例的设计要点。模具详细结构如图7-2所示。
图 7-1
图 7-2
1—推板 2—型芯
图 7-2（续）
3、4、7—推板 5—司筒 6—司筒针(www.xing528.com)
设计二次顶出模具时，必须有控制顶出顺序的扣机机构。常用的扣机有多种形式，可根据不同的顶出结构来设计扣机，本例使用的是最常用的扣机机构之一，如图7-3所示。此种扣机共有6个重要零件，分别为底座8、上盖9、拉钩10、斜压块12、活动块11和弹簧13，其安装方式和安装位置如图7-4所示。此种机构不仅可用在二次顶出机构上，还可用在前模滑块、后模内滑块和三板模结构上，因此，必须学会灵活使用。
图 7-3
8—底座 9—上盖 10—拉钩 11—活动块 12—斜压块 13—弹簧
此例的动作原理是：开模动作结束后，后模侧开始顶出，整个顶出机构和推板7等在注塑机的顶出下同时向前运动，当行至L距离时，整个产品已脱离了后模型芯2，给产品的强脱腾出足够的变形空间，同时，扣机机构的斜压块12已将活动块11完全向内压缩，拉钩10脱离了活动块11，推板7和司筒针6等被迫停止了运动；继续顶出，顶板3、4和推板1等继续向前运动，最后产品被司筒5从司筒针6上强制顶出，从而完成全部脱模动作。
图 7-4
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