此副模具的产品是一个桶盖，如图6-8所示。此产品形状较简单，但外观要求较高，产品外表面不允许有进胶痕迹。如果从侧面进胶，由于产品形状较大，且为左右对称结构，很难保证流动平衡，填充也非常困难，产品成型后，必然会因收缩不均匀而导致严重变形。经过综合分析，在产品中间采用直接进胶是最为理想的方案，由于产品外观要求较高，因此，只能选择在内侧进胶。模具详细结构如图6-9所示。
图 6-8
图 6-9
此副模具的结构类型称为倒装模结构。由于进胶口设在产品内部，因此，必须将产品反过来设计，这样，整个产品会对前模形成了很大的包紧力，致使整个顶出机构均应设在前模一侧，恰好与普通结构倒转了180°角，此即所谓的倒装模。倒装模结构是塑料模具中一个重要的类型，通常用在直接进胶而其位置又不能在产品表面的模具上。设计这种结构时有两大难度，一是浇注系统的设计。由于整副模具反转了过来，所以，前模侧的模具厚度变得非常厚，如果浇注系统使用普通冷流道，所需的浇口套则需很长，在正常情况下，浇口套的长度为100～120mm，当大于120mm时，应采用其他机构来尽量使其缩短，而热流道机构通常是最佳选择，也是倒装模机构最为常用的浇注系统。
二是顶出机构的顶出动力来源。由于注塑机在前模侧没有顶出机构，所以，必须在模具上另增加顶出动力源，最常用的方式是液压缸机构。
使用液压缸顶出时需注意如下。(www.xing528.com)
1）为保证顶出平衡，必须使用两个液压缸，且两个液压缸的规格完全相同。
2）两个液压缸的顶出和复位必须保持绝对同步。有些使用液压缸顶出的模具，由于两个液压缸的动作出现了先后不同步，经常出现顶出机构卡死的现象。为了能够准确控制液压缸的动作，两个液压缸的出油管和进油管必须由一个接口来控制。一些大型模具由于加工不方便，通常使用三通的分油器来控制；对于小型加工方便的模具来说，直接在模脚上开设两条油孔，也是较常用的方法。这样，两个液压缸的出油管和进油管直接接在油孔两端，中间由一个接口控制即可，如图6-10所示。
图6-11为液压缸机构的安装固定方式。液压缸的安装应力求简洁，稳固可靠，装拆方便。绝大多数的液压缸机构均采用此种安装方法，因此，应熟悉并掌握。
图 6-10
图 6-11
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