此副模具的产品是一个游戏机外壳，产品质量要求较高，因此，对模具的要求也很高。此产品的特点，是产品表面有很多通孔。前端大的为按钮孔，后端小的为组合式按键孔和喇叭孔。这些小孔孔距较近，数量较多，孔的直径仅为2mm。根据产品的外观要求，这些孔必须成型在前模一侧，但是，当成型在前模时，将对前模形成很大的包紧力，如果孔的脱模斜度不够大，开模时，必然将产品拉伤或拉变形。在塑料模具中，经常出现这种问题，均是因为模具设计者设计经验不足造成的。当碰到前模多孔的产品时，通常有两种解决方法。一是加大孔的脱模斜度，正常情况下单边斜度需做到10°左右；二是如果加大脱模斜度，孔的直径则应加大，对于尺寸要求较高的产品可能是不允许的，这种情况下只能使用前模滑块机构或前模顶出机构。而本例使用的即为前模滑块机构。在归类上，将本例归到本章前模顶出机构显然不够恰当，但两者设计原理是相通的，所以这点并不重要，重要的是这类产品如何能设计得更好。模具详细结构如图6-1所示。
图 6-1
通过模具结构图可以看出，此副模具的前模顶出机构为介于前模顶出和前模滑块之间的一种结构。对于成型在前模侧的按键孔，本例全部设计成了可以活动的镶针5。镶针共有66支，全部固定在镶针固定板4上，然后由托板3压住，限位拉杆1负责导向和行程限位，当模具开模时，整个镶针机构可在弹簧2的作用下首先向上弹起，在产品还未开始脱离前模时提前抽出镶针，消除了产品对前模的包紧力，从而保证产品可以安全地脱离前模型腔。
图 6-1（续）(www.xing528.com)
此种机构看似普通，但比较实用，一些家用固定电话、收音机、音响等产品的喇叭孔经常使用这种结构。此种机构结构简单，动作可靠，加工方便，因此，可以多多借鉴。
图 6-1（续）
1—限位拉杆 2—弹簧 3—托板 4—固定板 5—镶针
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