此副模具的产品是一个梭子的手柄，如图5-103所示。此产品外表面共有96个孔，分成6组间隔60°均匀排列。假如产品是两端同样大小的圆筒的话，对于此类孔而言，模具结构其实并不难，但是，本例产品一头大一头小，且在产品两端各有一圈凹槽，模具结构变得异常复杂，因此使用了非常特殊的二次抽芯机构。模具详细结构如图5-104和图5-105所示。
此副模具是一副经典又复杂的二次抽芯机构，滑块内的机构太多，由于篇幅有限，很难讲解透彻，所以，读者看完此例，可根据经验进行总结，然后慢慢地领悟。
图5-106为滑块机构完整的装配图，图5-107为内部小滑块机构，图5-108为中间的滑块机构，这3个视图完全展现了此例滑块机构的全部部件。滑块机构共有17个重要零件，其中限位销钉16专门用来控制滑块1和4的延迟动作，它通过一个无头螺钉紧紧固定在滑块1和4上，可视为一体，如图5-104所示。
图5-109为拆除滑块1后的结构，图5-110为拆除滑块4后的结构，从这两幅视图可以看出，6个小滑块和4个大滑块之间使用T形槽连接，当4个大滑块向后运动时，可带动6个小滑块向6个不同方向同时抽芯。
图5-111为6个小滑块在滑块镶件5、7中的装配状态。两个滑块镶件从产品中间分型，
图 5-104
图 5-105
图 5-106
1、2、3、4、6、8—滑块 5、7—滑块镶件
图 5-107
9、10、11、13、14、15—滑块 12—型芯
图 5-108
16—限位销钉 17—导滑块
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图 5-109
图 5-110
目的是为了成型产品上下两端的两圈凹槽。如果产品上没有这两圈凹槽，根本无需滑块1和4，更无需滑块镶件，那么模具的整体结构会简单很多。从图中可以看出，6个小滑块和96个小型芯从两个镶件中间穿过，在4个大滑块的带动下实现抽芯和复位。图5-112为滑块机构处在装配状态的局部平面图，读者可从这两幅视图中慢慢理解滑块机构的动作原理。图5-113为小滑块10和11另一侧的视图，从这个视图可以看出，这两个滑块和另外4个滑块相比，多了一个垂直的T形槽。由于这两个滑块处在两个滑块镶件的分型线上，和大滑块的运动方向恰好垂直，所以，此垂直的T形槽是用来进行垂直运动导向的，这也是此例设计非常巧妙之处，可从图5-112中慢慢理解它的作用。
设计中间的小滑块10和14时还有一个难点。由于二者均处在分型线上，在作垂直运动时，左右两排的32个小型芯无法定位，也无法导向，这是一个很重要的问题，为此，本例使用了非常巧妙的方法，即在两侧的滑块镶件处增加了一个凸台，使32个小型芯从凸台中间穿过，则使小型芯既有了定位，也有了导向，如图5-114所示。
图 5-111
图 5-112
图 5-113
图 5-114
图5-115中圆圈所示处，有一个U形凹槽，该凹槽和限位销钉16为一组合机构，是控制整个滑块机构运动顺序的重要机构。U形槽用于滑块1和4的延迟，限位销钉用于行程限位，二者缺一不可。
此副模具的运动原理是：开模后，PL1首先分型，4个滑块2、3、6和8在斜导柱作用下，首先向后运动，而两个滑块1、4在自身延迟直面的作用下，暂时无法运动，同时，6个小滑块在4个大滑块的T形槽的带动下，沿着各自的倾斜方向向后运动，开始抽离产品；当分型面PL1行至L1距离时，滑块的延迟直面完全脱离，延迟失效，4个大滑块也行进了一个L距离，限位销钉16开始限位，而此时，6个小滑块和96个型芯也已完全脱离了产品，完成了抽芯；继续开模，4个大滑块开始带动限位销钉16，限位销钉16又带动滑块1和4，整个滑块机构则开始同步向后运动，从而完成产品上下两端凹槽的抽芯，最后，产品由推板推出。图5-104a的扣机机构是开模顺序的控制机构，主要是防止PL1分型时，滑块机构由于自锁力而将后模板和整个滑块机构拉到前模，其动作原理简单、易懂。
图 5-115
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